생산 장비의 일시적인 중단은 생산에 관련된 사람들에게 골칫거리입니다.원인이 명확하지 않아 고민하는 사람들이 많습니다.여기서는 순간 정지의 정의, 발생 원인, 대처 방법, 순간 정지에 대해 엣지 컴퓨팅이 할 수 있는 일을 가능한 한 많이 고려할 것입니다.
초코 테이메이란?
“초코 스톱”은 제조 장비가 단기간 정지하는 것을 말합니다.“초코타치 스톱” 또는 “초코초코 스톱”의 줄임말이라고 합니다.긴 정류장을 “도카타치 정류장”이라고 하는데, 이는 “도카타치 정류장”의 약칭입니다.초코 스톱은 몇 초에서 몇 분 동안 지속되는 반면, do-ka 스톱은 약 한 시간 이상 지속됩니다.
초코 중단은 경고 없이 갑자기 발생하는 경우가 많으며, 모든 제조 장비에서 반드시 발생하는 것은 아닙니다.전원을 끄고 다시 시작하면 아무 문제 없이 장비가 복구되는 경우도 있고, 가끔은 그냥 놔둬도 자연스럽게 복구되는 경우도 있습니다.즉, 발생 원인을 즉시 알 수 없고 예측하기 어려운 경우가 많습니다.이는 생산 엔지니어에게 골칫거리입니다.
초코 테이키가 간과되는 이유
생산 장비에는 사소한 중단뿐만 아니라 항상 문제의 원인이 있습니다. 그러나 대부분의 경우 특정 조건으로 인해 문제가 발생합니다.이러한 조건을 찾아 처리하는 것은 생산 엔지니어의 일이지만, 경미한 정지의 경우 이러한 특정 조건을 찾기가 어렵거나 시간이 많이 걸리는 경우가 많습니다.이는 특정 조건이 충족될 때 경미한 정지가 반드시 발생하는 것은 아니며 재현할 수 없는 경우가 많기 때문입니다.
또한 생산 엔지니어가 바쁠 경우 원인을 조사하는 데 필요한 노력을 고려하여 사소한 중단이 몇 초 동안만 가끔 발생하는 경우에는 그대로 두는 것이 더 비용 효율적이고 시간을 절약할 수 있다고 판단할 수 있습니다.즉, 경미한 정지가 어느 정도 발생할 것이라는 점을 이해하고 생산 라인을 운영하는 경우도 있습니다.
하지만 경미한 정차가 잦아지면 대정차 및 고장으로 이어지는 경우가 증가하므로 주의가 필요합니다.
이러한 이유로 일부 생산 라인에는 장비의 메커니즘에 센서가 설치되어 경미한 정지를 모니터링할 수 있습니다.이러한 경우 경미한 정지가 잦아지면 조치를 취하지만 그렇게 빈번하지 않은 경우에는 별다른 조치 없이 모니터링을 계속하는 것이 일반적입니다.
단기 경유 횟수를 줄여야 할 필요성
초코 스탑은 원인 파악에 시간이 걸리기 때문에 무시하는 경우가 많지만 제조 장비의 가동률을 떨어뜨리기 때문에 반드시 줄여야 합니다.예를 들어, 시간당 5분 초코 스톱이 있는 경우 장비 가동률은 시간당 약 8-9% 정도 감소합니다.이 수치는 상당히 높은 빈도이지만 초코 스톱이 장비 작동 속도를 감소시킬 수 있다는 것을 쉽게 이해할 수 있습니다.또한 위에서 언급한 것처럼 잦은 초코 중단은 심각한 문제의 징후일 수 있습니다.
즉, 작은 초코 스톱도 간과하지 않고, 적어도 초코 스톱의 빈도를 이해하는 것이 장비 가동률을 유지하고 심각한 문제를 방지하는 데 중요하다고 할 수 있습니다.
현장에서 확인할 수 있는 경미한 정차 원인
단기 정차에는 여러 가지 원인이 있을 수 있지만 다음 두 가지는 비교적 쉽게 확인할 수 있습니다.단거리 정차가 자주 발생하는 경우 가장 먼저 의심해야 할 두 가지 사항은 다음과 같습니다.
센서 설치가 올바르지 않습니다
대부분의 경우 센서를 장비의 주요 지점에 설치하여 제품 취급 오류를 감지하고 기계 부품을 제어합니다.이러한 센서는 나사로 고정되는 경우가 많으며 작동 또는 운송 중 진동으로 인해 나사가 느슨해져 센서가 제 위치를 벗어날 수 있습니다.센서가 위치를 벗어나면 설정된 임계값을 초과해야 하는 시점을 제대로 감지하지 못합니다.요컨대 진동으로 인해 위치가 약간 이동하여 조건이 충족되더라도 순간적인 정지가 발생하거나 발생하지 않습니다.
이로 인해 순간 정지가 발생하여 나사가 풀렸다가 다시 조여졌다가 순간 멈춤 현상이 사라지면 센서 장착부의 나사 풀림이 원인일 가능성이 높습니다.
열 효과
대부분의 최신 생산 장비는 컴퓨터로 제어됩니다.이러한 이유로 열로 인해 CPU가 불안정해지면 장비의 제어 시스템에 영향을 미칩니다.열은 공기를 통해 흐르기 때문에 장비 내부의 공기 흐름 변화에 따라 약간의 정지가 발생할 수도 있고 발생하지 않을 수도 있습니다.
경미한 정지가 발생한 경우 제어 장치 덮개를 열고 팬으로 식히면 경정지가 없어지는데, 이는 열의 영향으로 인한 것일 수 있습니다.
경미한 정차를 피하려면 현장에서 무엇을 할 수 있습니까?
나사 고정 부품 확인
위에서 언급한 것처럼 센서의 나사가 느슨해지면 순간적으로 멈출 가능성이 높아집니다.나사가 느슨하지 않은지 주기적으로 점검하는 것이 좋습니다.또한 메커니즘의 나사가 느슨하면 불필요한 진동이 발생할 수 있으므로 정기적으로 점검해야 합니다.
냉각 팬을 점검하고 에어컨을 높이십시오.
냉각 팬이 제대로 작동하는지 정기적으로 점검하십시오.경우에 따라 냉각 팬 교체 또는 추가를 고려해야 할 수 있습니다.공장의 에어컨을 강화하는 것도 효과적일 수 있습니다.여름에 특히 조심해야 할 부분입니다.
편안한 작동
또한 경미한 정지를 피하려면 온도 및 시간과 같이 장비 제조업체가 보장하는 작동 조건의 한계로 장비를 작동하지 않는 것이 중요합니다.
사소한 가동 중단의 원인을 파악하기 위해 엣지 컴퓨팅이 할 수 있는 일
위와 같은 방법으로 순간정지의 원인을 파악할 수 없거나 재현성이 낮은 순간정지의 원인을 효율적이고 체계적으로 파악하고자 하는 경우 엣지 컴퓨팅을 이용한 지속적 모니터링을 도입할 수 있습니다.
이상 발생이 예상되는 곳에는 장비의 움직이는 부분의 움직임을 감지하는 센서와 기타 가능한 모든 원인에 해당하는 센서가 부착되어 있습니다.그런 다음 움직이는 부분에 설치된 센서가 반응하면 순간 정지가 발생한 것으로 간주됩니다.또한 이때 움직이는 부품 이외의 센서의 반응도 감지하고 분석합니다.이를 통해 보다 구체적이고 객관적인 데이터를 기반으로 응답을 고려하고 데이터를 그래프로 표시하여 보다 시각적으로 분석할 수 있습니다.이를 “순간 정지의 시각화”라고 합니다.
지속적인 모니터링에 엣지 컴퓨팅을 사용하면 센서에서 수집한 데이터가 자동으로 에지 서버에 누적된다는 이점이 있습니다.그러면 어느 정도 데이터가 쌓이면 클라우드나 오프라인에서 데이터를 빨아들이는 것만으로도 충분합니다.이를 통해 사람이 장비에 몸을 붙이고 지속적으로 모니터링하는 것보다 재현성이 낮고 언제 발생했는지 알 수 없는 순간 정지를 더 효율적으로 모니터링할 수 있습니다.
엣지 컴퓨팅은 사후에 도입할 수 있지만 예산이 허락한다면 엣지 서버와 같은 장비를 미리 도입하는 것이 좋다.일시적인 정지를 감지하는 것 외에도 향후에는 제품 검사 및 예측 유지 보수와 같은 다양한 응용 분야가 예상됩니다.
또는 구입한 엣지 서버에 데이터를 수집하는 애플리케이션을 설치한 후 일시적인 중지를 더 이상 무시할 수 없는 경우 엣지 컴퓨팅을 사용하여 원인을 파악할 수 있습니다.이는 한 번에 지출할 예산이 제한되어 있고 본격적인 엣지 컴퓨팅을 한 번에 도입하기 어려운 경우에 효과적입니다.
골치 아픈 “초코테”에 대한 해결책이 있습니다
이상에서는 주로 순간정지의 원인과 현장에서 확인할 수 있는 대응책을 소개했습니다.일시적 정지는 원인 파악이 어려워 생산 엔지니어를 골치 아프게 하는 골칫거리지만, 그렇다고 대책이 없는 것은 아니다.이 글에서 소개한 바와 같이 제조업에서의 활용으로 최근 주목받고 있는 엣지 컴퓨팅을 활용할 수 있으며 이에 대한 대응방안이 늘어나고 있다고 할 수 있습니다.주요 정지가 아니기 때문에 발생하면 무시되는 경향이 있지만 가동률을 낮추는 요인이라는 것은 의심의 여지가 없습니다.효과적인 조치를 취하여 생산 효율성을 향상시키는 것을 목표로 합시다.
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