Las paradas momentáneas en los equipos de producción son un quebradero de cabeza para las personas involucradas en la producción. Muchas personas tienen problemas porque la causa no está clara. Aquí, consideraremos en la medida de lo posible la definición de una parada momentánea, las causas de su aparición, cómo tratarla y lo que la computación periférica puede hacer en caso de paradas momentáneas.
¿Qué es Choco Teimei?
Una «parada de chocolate» se produce cuando los equipos de fabricación se detienen durante un breve período de tiempo. Se dice que es una abreviatura de «choco-tachi stop» o «choco-choco stop». Una parada larga se denomina «parada do-ka-tachi», que es la abreviatura de «parada do-ka-tachi». Una parada de chocolate dura de unos segundos a unos minutos, mientras que una parada de do -ka dura aproximadamente una hora o más.
Las paradas de chocolate con frecuencia ocurren repentinamente y sin previo aviso, y no necesariamente ocurren con todos los equipos de fabricación. A veces, el equipo se recuperará sin problemas si se apaga y se reinicia, y a veces se recuperará de forma natural incluso si se deja solo. En otras palabras, la causa de la aparición a menudo no se conoce de inmediato y es difícil de predecir. Esto es un quebradero de cabeza para los ingenieros de producción.
Por qué se pasa por alto a Choco Teiki
Siempre hay una causa de problemas con los equipos de producción, no solo pequeñas paradas, sino que en muchos casos, el problema se produce debido a ciertas condiciones específicas. El trabajo de los ingenieros de producción es encontrar y tratar estas condiciones, pero en el caso de paradas menores, a menudo es difícil o lleva mucho tiempo encontrar estas condiciones específicas. Esto se debe a que las paradas menores no se producen necesariamente cuando se cumplen ciertas condiciones y, a menudo, no son reproducibles.
Además, si los ingenieros de producción están ocupados, pueden decidir que es más rentable y ahorra tiempo dejar las paradas menores durante unos segundos cuando solo se producen de forma ocasional, teniendo en cuenta el esfuerzo necesario para investigar la causa. En otras palabras, hay casos en los que las líneas de producción funcionan con el entendimiento de que, en cierta medida, se producirán paradas menores.
Sin embargo, si las paradas menores se vuelven frecuentes, aumentan los casos en los que provocan paradas y averías importantes, por lo que es necesario tener cuidado.
Por esta razón, algunas líneas de producción tienen sensores instalados en los mecanismos del equipo para monitorear las paradas menores. En estos casos, se toman medidas cuando las paradas menores se vuelven frecuentes, pero si no son tan frecuentes, es común continuar con el monitoreo sin tomar ninguna medida.
La necesidad de reducir las paradas cortas
Las paradas de chocolate con frecuencia se ignoran porque lleva tiempo determinar la causa, pero deben reducirse porque reducen la velocidad de operación de los equipos de fabricación. Por ejemplo, si hay una parada de chocolate de 5 minutos por hora, la velocidad de funcionamiento del equipo disminuirá entre un 8 y un 9% por hora. Este número es una frecuencia bastante alta, pero es fácil entender que las paradas de chocolate pueden provocar una disminución en la velocidad de funcionamiento del equipo. Además, como se mencionó anteriormente, dejar de tomar chocolate con frecuencia puede ser un signo de problemas graves.
En otras palabras, se puede decir que no pasar por alto ni siquiera las pequeñas paradas para tomar chocolate y, al menos, comprender la frecuencia de las paradas para tomar chocolate, es importante para mantener el ritmo de funcionamiento del equipo y evitar problemas graves.
Causas de paradas menores que se pueden verificar in situ
Hay muchas causas posibles para las paradas cortas, pero las dos siguientes son relativamente fáciles de verificar. Si se producen paradas cortas con frecuencia, estas son las dos primeras cosas que hay que sospechar.
La instalación del sensor es incorrecta
En muchos casos, los sensores se instalan en puntos clave del equipo para detectar errores de manipulación del producto y controlar las piezas mecánicas. Estos sensores suelen estar asegurados con tornillos, y las vibraciones durante el funcionamiento o el transporte pueden aflojar los tornillos y hacer que el sensor se desplace de su posición. Si el sensor se desplaza fuera de su posición, no detectará correctamente cuándo debe superar el umbral establecido. En resumen, las vibraciones hacen que la posición cambie ligeramente, lo que provoca que se produzca una parada momentánea o no, incluso si se cumplen las condiciones.
A partir de esto, si se produce una parada momentánea y descubre que los tornillos están flojos y los vuelve a apretar, y la parada momentánea desaparece, es probable que la causa sea un tornillo flojo en la pieza de montaje del sensor.
Efectos térmicos
La mayoría de los equipos de producción modernos están controlados por computadoras. Por este motivo, si el calor hace que la CPU se vuelva inestable, afectará al sistema de control del equipo. Debido a que el calor fluye a través del aire, es posible que se produzcan o no paradas menores en función de los cambios en el flujo de aire dentro del equipo.
Si se produce una parada leve, abrir la tapa del dispositivo de control y enfriarla con un ventilador eliminará la pequeña parada, y es probable que esto se deba a los efectos del calor.
¿Qué se puede hacer in situ para evitar paradas menores?
Compruebe las piezas de fijación de los tornillos
Como se mencionó anteriormente, si los tornillos del sensor se aflojan, es más probable que se produzcan paradas momentáneas. Es una buena idea revisar los tornillos periódicamente para ver si están flojos. Además, los tornillos flojos del mecanismo pueden provocar vibraciones innecesarias, así que asegúrese de revisarlos también con regularidad.
Compruebe el ventilador de refrigeración y aumente el aire acondicionado
Compruebe periódicamente que el ventilador de refrigeración funciona correctamente. En algunos casos, es posible que deba considerar reemplazar o agregar un ventilador de refrigeración. También puede ser eficaz reforzar el aire acondicionado de la fábrica. Esto es algo con lo que debes tener especial cuidado en verano.
Funcionamiento relajado
Además, para evitar interrupciones menores, es importante no operar el equipo al límite de las condiciones de funcionamiento garantizadas por el fabricante del equipo, como la temperatura y el tiempo.
Qué puede hacer la computación perimetral para identificar la causa de las interrupciones menores
Si los métodos anteriores no pueden identificar la causa de la parada momentánea, o si desea identificar de manera eficiente y sistemática la causa de la parada momentánea que tiene una baja reproducibilidad, puede introducir la supervisión continua mediante la computación perimetral.
Los sensores que detectan el movimiento en las partes móviles del equipo, así como los sensores que corresponden a todas las demás causas posibles, se colocan en los lugares donde se espera que se produzcan anomalías. Luego, cuando los sensores instalados en las partes móviles reaccionan, se considera que se produjo la parada momentánea. Además, las reacciones de los sensores distintos de las partes móviles también se detectan y analizan en ese momento. Esto permite considerar las respuestas en función de datos más específicos y objetivos, y mostrar los datos en gráficos para un análisis más visual. Esto se denomina «visualización de paradas momentáneas».
La ventaja de utilizar la computación perimetral para la monitorización continua es que los datos recopilados de los sensores se acumulan automáticamente en el servidor perimetral. Luego, una vez que se ha acumulado una cierta cantidad de datos, basta con absorberlos en la nube o fuera de línea. Esto permite monitorear las paradas momentáneas, que tienen una baja reproducibilidad y se desconocen cuando ocurren, de manera más eficiente que si una persona se conectara al equipo y lo monitoreara constantemente.
La computación perimetral se puede introducir a posteriori, pero si el presupuesto lo permite, es una buena idea introducir con antelación equipos como un servidor perimetral. Además de detectar paradas momentáneas, se esperan varias aplicaciones en el futuro, como la inspección de productos y el mantenimiento predictivo.
Como alternativa, puede instalar una aplicación que recopile datos en un servidor perimetral que haya adquirido y, cuando las interrupciones momentáneas ya no puedan ignorarse, utilizar la computación perimetral para identificar la causa. Esto sería efectivo cuando se dispone de un presupuesto limitado para invertir en una sola vez y es difícil introducir la computación periférica a gran escala de una sola vez.
Hay una solución para el molesto «choco-te»
Anteriormente, hemos presentado principalmente las causas de las paradas momentáneas y las contramedidas que pueden verificarse in situ. Las paradas momentáneas son una molestia que preocupa a los ingenieros de producción porque es difícil determinar la causa, pero eso no significa que no haya contramedidas. Como se presentó en este artículo, es posible utilizar la computación perimetral, que ha llamado la atención en los últimos años por su uso en la industria manufacturera, y se puede decir que el número de opciones de contramedidas está aumentando. Como no se trata de una paralización importante, tiende a ignorarse cuando se produce, pero no cabe duda de que es un factor que reduce las tasas de operación. Intentemos mejorar la eficiencia de la producción mediante la adopción de medidas eficaces.
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