생산 기술, 생산 관리 또는 제조 현장에 관련된 사람들은 종종 “4M” 또는 “4M 생산”이라는 용어를 들을 수 있습니다.최근 4M은 더욱 발전하여 이제는 “5M + 1E” 또는 “6M”으로 불립니다.여기서는 이러한 용어에 대해 설명하고 엣지 컴퓨팅과의 관계를 살펴보겠습니다.
“프로덕션 4M”이란 무엇입니까?
생산의 4M은 생산 시스템에 필요한 생산 자원 또는 생산 요소입니다.이들은 인간, 기계, 물질, 방법의 두문자어입니다.거기
방법을 돈으로 대체하거나 4M에 정보/작업 지침을 추가하여 4M1I로 만드는 방법도 있습니다.각 요소의 구체적인 내용은 다음과 같습니다.
- 사람: 넓은 의미의 작업자, 검사관, 디자이너 모두 생산에 필요합니다.
- 장비: 생산에 필요한 공작 기계, 검사 장비, 제조 장비 및 운송 장비.
- 재료: 생산에 필요한 전기와 같은 원자재 및 전력.
- 방법: 생산에 필요한 가공 방법, 취급 및 기타 수단.
- 돈: 재료비, 인건비, 유틸리티 비용, 운송비, 관리비 등 생산 활동에 필요한 돈.
- 정보/작업 지침: 시장 동향, 연구 결과 또는 작업 지침
“사람”의 작업 기술이 낮으면 제품의 품질과 제조 속도가 떨어집니다.또한 “장비”가 불량하면 제품의 품질과 제조 속도도 저하됩니다.그리고 “재료”의 품질이 떨어지고 양이 충분하지 않으면 제조 품질이 떨어지고 생산량이 감소하고, “방법”이 나쁘면 제품의 정확도가 떨어지고 효율성이 떨어집니다.
또한 계획된 제조 품질을 충족시키기 위해서는 재료를 신중하게 선택하고 장비를 준비하며 적절한 작업자를 배정해야 합니다.이를 위해서는 일정 금액의 비용을 준비해야 합니다.그러나 비용이 너무 높으면 수익성이 떨어집니다.이것은 “돈”입니다.그리고 시장 트렌드에 맞춰 적시에 생산 활동을 수행하기 위해서는 디자인 부서, 영업 부서, 생산 부서 등 넓은 의미의 생산에 관련된 사람들이 최신 시장 동향을 공유할 필요가 있습니다.또한 근로자에게 정확한 지침을 제공하는 것이 필요합니다.이것은 “정보 및 작업 지침”입니다.
따라서 생산 시스템의 제조 품질을 개선하고 효율성을 높이기 위해서는 이러한 관점에서 생산 시스템의 상태를 지속적으로 분석하고 관리해야 합니다.
변경 관리 및 변경 지점 관리
4M 프로덕션을 사용하는 관리에는 변경 관리 및 변경 지점 관리가 있습니다.용어가 약간 헷갈리긴 하지만 변경 관리란 생산 시스템을 운영하는 과정에서 발생하는 “예측 가능한 변화”를 말합니다.반면, 변경 지점 관리란 생산 시스템을 운영하는 과정에서 발생하는 “예측할 수 없는 변화”를 말합니다.
변경 관리 예제
'예측 가능한 변화'에는 설계 변경, 개선 활동을 통한 품질 개선, 공정 변경 등이 포함되는데, 예를 들어 생산 4M의 관점에서 생산 시스템을 미리 분석하면 '개선 활동을 통해 품질이 향상될 가능성이 높다' 또는 '당사 제품은 설계 변경이 많다' 등 생산 시스템의 성향을 파악할 수 있습니다.
변경 지점 관리의 구체적인 예
반면 “예측할 수 없는 변화”도 있습니다.전형적인 예로는 고장이나 제품 결함이 발생하는 경우를 들 수 있습니다.이 경우 4M 관점을 도입하고 분석하면 고장이나 제품 결함의 원인을 파악하고 대처할 수 있습니다.생산 라인이 가동되거나 수명이 거의 다하면 불안정해지고 오작동이 발생하기 쉽습니다.하지만 이러한 불안정한 시기에 오작동을 발견하고 원인을 파악, 분석 및 기록함으로써 생산 라인 습관처럼 알려지지 않은 문제를 예측할 수 있게 됩니다.이렇게 하면 “이러한 조건에서는 문제가 발생하지 않을 것입니다.” 와 같이 변경 관리로 처리할 수 있습니다.조치를 취해 봅시다.”
생산의 5M+1E는 무엇입니까?
5M+1E 생산은 최근 몇 년 동안 등장한 개념으로, 4M 생산에 측정 및 환경을 추가합니다.
'측정'이 추가된 이유는 원래는 4M에 대한 분석을 피드백하여 각 공정의 효율성과 품질을 향상시키고자 할 때 공정의 주요 지점에 검사 프로세스를 추가하는 경우가 많았기 때문입니다.또한 최근 들어 제품에 요구되는 품질이 더욱 고도화되고 있어 최근 들어 검사 공정의 중요성이 커졌는데, 이는 측정 요소가 추가된 이유라고 볼 수 있습니다.
측정 요소의 또 다른 의미는 생산 장비의 주요 지점에 센서를 부착하여 움직임을 측정하고 모니터링하여 생산 라인의 안정적인 운영을 유지하는 것입니다.이는 지속적인 모니터링이라는 개념의 확장이며, 여기서는 엣지 컴퓨팅이 유용합니다.엣지 컴퓨팅을 사용하여 상시 모니터링을 자동화하면 엔지니어와 기술자의 부담을 줄이고 더 발전된 판단과 의사 결정에 더 많은 시간을 할애할 수 있습니다.
생산 환경이 품질에 미치는 영향이 최근 들어 더욱 중요해지고 있는 것이 “환경”을 추가한 배경입니다.예를 들어, 사출 성형에 사용되는 수지 재료는 가열하면 부드러워지는데, 그 상태에서 압력을 가해 사출 성형을 하게 되는데, 수지 소재의 기능성이 고도화되면서 녹는 온도 범위가 좁아졌습니다.또한 반도체 제조에 사용되는 노광 장비는 온도에 따라 구조 재료의 길이가 미묘하게 변하기 때문에 최종 제품의 정밀도에 영향을 미칩니다.이러한 이유로 환경 관리의 중요성이 높아지고 있다고 할 수 있습니다.
또한 그곳에서 일하는 노동자들의 환경도 중요합니다.지금까지 일부 공장은 냉난방 설비가 없었으며, 더운 여름과 추운 겨울이라는 열악한 환경은 근로자에게 심리적, 육체적으로 큰 영향을 미쳤습니다.이러한 “환경”은 최종 제품의 품질로도 이어집니다.
생산의 6M은 무엇입니까?
생산량 6M은 환경을 없애고 관리를 추가한 위의 5M+1E로, 이 역시 최근 유행하고 있는 용어이기도 합니다.그 배경에는 생산 현장의 국제화가 있습니다.
많은 일본 제조업체들이 해외에서 생산을 시작한 것은 최근의 일이 아닙니다.그러나 생산을 하는 국가의 국가성과 관습상 '암묵적 이해' 등 일본식 관리 방식이 통하지 않는다는 점은 여전히 고질적인 문제로 남아 있다.예를 들어, 일본에서 흔히 볼 수 있는 “각 공정에서의 품질 구축”은 해외 공장의 작업자들에게는 어려운 경우가 많습니다.하지만 아무 이유 없이 억지로 일을 시키면 저항을 하게 됩니다.여기서 필요한 것은 현지의 국민적 성격, 교육 수준, 관습 등을 파악하면서 적절하게 관리하는 것입니다.
반면 일본에서는 모든 작업에 대한 매뉴얼이 상세하게 나와 있고 관리자가 아주 작은 작업에도 적절한 지침을 제공하는 것이 그다지 철저하지 않았습니다.하지만 해외에서 생산하면서 이러한 관리 방식과 관리자의 마인드가 중요하다는 것이 분명해졌습니다.이러한 관리 수준이 생산 품질 유지 및 개선에 큰 영향을 미친다는 것이 분명해졌기 때문에 “관리”라는 단어가 추가되었습니다.
해외에서 생산하든 국내에서 생산하든 제조 품질이 저하되고 결함이 없는 제품의 비율이 떨어질 수 있습니다.따라서 검사를 강화하고 결함이 있는 제품이 시장에 출시되는 것을 방지하는 것이 중요합니다.이러한 이유로 생산량 6M의 측정 요소도 검사가 특히 중요하다는 것을 의미합니다.
프로덕션의 4M을 프레임워크로 사용해 보겠습니다.
위에서 4M, 5M+1E 및 6M 생산에 대해 설명했습니다.생산 시스템을 운영할 때 다양한 문제가 발생합니다.하지만 4M, 5M+1E, 6M 생산의 관점에서 분석하면 문제를 명확히 파악하고 빠른 조치를 취할 수 있을 것입니다.이는 궁극적으로 품질 저하를 방지하고 효율성을 개선하는 데 도움이 됩니다.
