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参与生产技术、生产管理或制造场所的人经常会听到 “4M” 或 “4M 的生产” 一词。最近,4M进一步发展,现在被称为 “5M + 1E” 或 “6M”。在这里,我们将解释这些术语并研究它们与边缘计算的关系。
生产的 4M 是生产系统所需的生产资源或生产要素。它们是人、机器、材料和方法的首字母缩略词。那里
也是用金钱代替方法,或者在 4M 中添加信息/工作指令,使其成为 4M1I 的思考方式。每个元素的具体内容如下:
如果 “人” 的工作技能很低,产品的质量和制造速度就会降低。此外,如果 “设备” 很差,产品的质量和制造速度也会下降。而且,如果 “材料” 的质量差,数量不足,则制造质量会降低,产量会降低,如果这种 “方法” 不好,产品的精度就会降低,效率就会降低。
此外,为了满足计划的制造质量,必须仔细选择材料,准备设备并分配适当的员工。为此,必须准备一定数量的成本。但是,如果成本过高,将无法盈利。这是 “钱”。而且,为了根据市场趋势及时开展生产活动,广义上参与生产的人员,例如设计部门、销售部门和生产部门,需要分享最新的市场趋势。此外,有必要向工人提供准确的指示。这是 “信息和工作指示”。
因此,为了提高生产系统的制造质量和提高效率,有必要从这些角度不断分析和管理生产系统的状态。
使用400万的生产进行管理中有变更管理和变更点管理。尽管这些术语有点令人困惑,但变更管理是指生产系统操作过程中的 “可预测的变化”。另一方面,变更点管理是指生产系统运行过程中的 “不可预测的变化”。
“可预测的变化” 包括设计变更、通过改进活动进行质量改进、流程变更等。例如,通过从生产4M的角度预先分析生产系统,您可以掌握生产系统的趋势,例如 “我们的质量可能会通过改进活动得到改善” 或 “我们的产品有很多设计变化”。
另一方面,也有 “不可预测的变化”。一个典型的例子是发生故障或产品缺陷时。通过引入4M视角并在这种情况下进行分析,您将能够确定故障或产品缺陷的原因并进行处理。当生产线启动或接近使用寿命结束时,它会变得不稳定并容易出现故障。但是,通过在如此不稳定的时期发现故障,并识别、分析和记录原因,就可以将未知故障预测为生产线习惯。这样就可以将其作为变更管理来处理,例如 “在这种情况下不会出现这种问题。让我们采取行动吧。”
5M+1E 的生产是近年来出现的一个概念,它为400万的生产增加了测量和环境。
之所以添加 “测量”,是因为最初,当旨在通过反馈4M的分析来提高每个过程的效率和质量时,通常会在流程的关键点添加检查流程。此外,近年来,产品质量要求越来越高,因此近年来检验过程的重要性越来越高,这可以看作是增加测量系数的原因。
测量因子还有另一个含义,即在生产设备的关键点上安装传感器,以测量和监控其运动,从而保持生产线的稳定运行。这是持续监控概念的扩展,边缘计算在这里很有用。如果使用边缘计算实现持续监控自动化,则可以减轻工程师和技术人员的负担,将更多时间花在更高级的判断和决策上。
添加 “环境” 的背景是,近年来,生产环境对质量的影响变得越来越重要。例如,注射成型中使用的树脂材料在加热时会变软,在这种状态下,施加压力进行注塑成型,但是随着树脂材料功能的进步,它们熔化的温度范围变得越来越窄。此外,在半导体制造中使用的曝光设备中,结构材料的长度会根据温度而发生微妙的变化,这会影响最终产品的精度。出于这些原因,可以说管理环境的重要性正在增加。
此外,在那里工作的工人的环境也很重要。到目前为止,一些工厂没有加热或冷却设备,炎热的夏天和寒冷的冬天等恶劣环境对工人的心理和身体造成了重大的影响。这种 “环境” 也导致了最终产品的质量。
600万的产量是上面的500万+1E,删除了环境并增加了管理,这个术语近年来也越来越流行。其背景是生产场所的国际化。
许多日本制造商开始在海外生产并不是最近的事情。但是,由于生产所在国的民族特征和习俗,诸如 “不言而喻的理解” 之类的日本式管理方法行不通,这一事实仍然是一个长期存在的问题。例如,对于海外工厂的工人来说,在日本很常见的 “在每个工序中提高质量” 通常很困难。但是,如果您无缘无故地强迫他们完成工作,他们将抵制。这里需要的是进行适当的管理,同时要了解当地的民族特征、教育水平和习俗。
另一方面,在日本,所有工作的手册都很详细,即使是最小的任务,管理人员也不是很详尽。但是,通过海外生产,很明显,这些管理方法和经理的心态很重要。之所以添加 “管理” 一词,是因为很明显,这种管理水平对维持和提高生产质量具有重大影响。
无论是在海外还是国内生产,制造质量都可能下降,非缺陷产品的发生率可能会下降。这就是为什么加强检查并防止有缺陷的产品投放市场很重要的原因。出于这个原因,6M 生产中的测量系数也意味着检查尤为重要。
上面,我们已经解释了4M、5M+1E和6M的产量。操作生产系统时,会出现各种问题。但是,如果你从4M、5M+1E和6M生产的角度进行分析,你将能够澄清问题并迅速采取行动。这最终将有助于防止质量下降并提高效率。
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