Las personas involucradas en la tecnología de producción, la gestión de la producción o los sitios de fabricación suelen escuchar el término «4 millones» o «4 millones de producción». Recientemente, el 4M ha evolucionado aún más y ahora se llama «5M + 1E» o «6M». A continuación, explicaremos estos términos y analizaremos su relación con la computación perimetral.
¿Qué son las «4M de la producción»?
Las 4M de producción son los recursos de producción o los factores de producción requeridos por un sistema de producción. Son las siglas de Hombre, Máquina, Material y Método. Ahí
también son formas de pensar en sustituir el método por dinero o añadir información o instrucciones de trabajo a las 4M, convirtiéndolas en 4M1I. Los contenidos específicos de cada elemento son los siguientes:
- Personas: trabajadores, inspectores y diseñadores en un sentido amplio, todos los cuales son necesarios para la producción.
- Equipo: máquinas herramienta, equipo de inspección, equipo de fabricación y equipo de transporte necesarios para la producción.
- Materiales: materias primas y energía, como la electricidad, necesarias para la producción.
- Método: El método de procesamiento, la manipulación y otros medios necesarios para la producción.
- Dinero: dinero necesario para las actividades de producción, como los costos de materiales, los costos de mano de obra, los costos de servicios públicos, los costos de transporte y los costos de administración.
- Información/instrucciones de trabajo: tendencias del mercado, resultados de investigaciones o instrucciones de trabajo
Si las habilidades laborales de las «personas» son bajas, la calidad del producto y la velocidad de fabricación disminuirán. Además, si el «equipo» es deficiente, la calidad del producto y la velocidad de fabricación también disminuirán. Y si la calidad de los «materiales» es mala y la cantidad no es suficiente, la calidad de fabricación disminuirá y el volumen de producción disminuirá, y si el «método» es malo, la precisión del producto disminuirá y la eficiencia disminuirá.
Además, para cumplir con la calidad de fabricación planificada, es necesario seleccionar cuidadosamente los materiales, preparar el equipo y asignar a los trabajadores adecuados. Para hacer esto, se debe preparar una cierta cantidad de costo. Sin embargo, si el costo es demasiado alto, no será rentable. Esto es «dinero». Y para llevar a cabo las actividades de producción de manera oportuna de acuerdo con las tendencias del mercado, las personas involucradas en la producción en un sentido amplio, como el departamento de diseño, el departamento de ventas y el departamento de producción, deben compartir las últimas tendencias del mercado. Además, es necesario dar instrucciones precisas a los trabajadores. Se trata de «información e instrucciones de trabajo».
Por lo tanto, para mejorar la calidad de fabricación del sistema de producción y aumentar la eficiencia, es necesario analizar y gestionar constantemente el estado del sistema de producción desde estas perspectivas.
Gestión de cambios y gestión de puntos de cambio
Hay gestión de cambios y gestión de puntos de cambio en la gestión que utiliza los 4 millones de producción. Aunque los términos son un poco confusos, la gestión de cambios se refiere a los «cambios predecibles» en el proceso de operación de un sistema de producción. Por otro lado, la gestión de puntos de cambio se refiere a los «cambios impredecibles» en el proceso de operación de un sistema de producción.
Ejemplos de gestión de cambios
Los «cambios predecibles» incluyen los cambios en el diseño, las mejoras de calidad mediante actividades de mejora, los cambios en los procesos, etc. Por ejemplo, al analizar un sistema de producción por adelantado desde la perspectiva de las 4 M de la producción, puede comprender las tendencias del sistema de producción, como «es probable que nuestra calidad mejore mediante actividades de mejora» o «nuestros productos tienen muchos cambios de diseño».
Ejemplos específicos de gestión de puntos de cambio
Por otro lado, también hay «cambios impredecibles». Un ejemplo típico sería cuando se produce una avería o un defecto en el producto. Al introducir la perspectiva del 4M y analizarla en este caso, podrá identificar la causa de la avería o defecto del producto y solucionarlo. Cuando una línea de producción se pone en marcha o se acerca al final de su vida útil, se vuelve inestable y propensa a fallos de funcionamiento. Sin embargo, al descubrir los fallos de funcionamiento en tiempos tan inestables e identificar, analizar y registrar las causas, es posible predecir problemas desconocidos como hábitos de la línea de producción. Esto permitirá manejarlo como una administración de cambios, por ejemplo: «Ese problema no ocurrirá en estas condiciones. Pasemos a la acción».
¿Qué es el 5M+1E de producción?
Los 5M+1E de producción son un concepto que ha surgido en los últimos años, que añade medición y medio ambiente a los 4M de producción.
La razón por la que se añadió la «medición» es que, originalmente, cuando se pretendía mejorar la eficiencia y la calidad de cada proceso mediante la retroalimentación del análisis del 4M, los procesos de inspección a menudo se añadían en puntos clave del proceso. Además, la calidad requerida para los productos se ha vuelto más avanzada en los últimos años, por lo que la importancia de los procesos de inspección ha aumentado en los últimos años, lo que puede verse como una razón para agregar factores de medición.
El factor de medición tiene otro significado, que consiste en conectar sensores a los puntos clave del equipo de producción para medir y monitorear sus movimientos a fin de mantener un funcionamiento estable de la línea de producción. Esta es una extensión de la idea de monitoreo constante, y la computación perimetral es útil aquí. Si la supervisión constante se automatiza mediante la computación perimetral, es posible reducir la carga de los ingenieros y técnicos y dedicar más tiempo a juicios y decisiones más avanzados.
El trasfondo de la adición del término «medio ambiente» es que el impacto del entorno de producción en la calidad se ha vuelto más importante en los últimos años. Por ejemplo, los materiales de resina utilizados en el moldeo por inyección se ablandan cuando se calientan y, en ese estado, se aplica presión para realizar el moldeo por inyección, pero a medida que la funcionalidad de los materiales de resina se ha vuelto más avanzada, el rango de temperaturas a las que se funden se ha vuelto más estrecho. Además, en los equipos de exposición utilizados en la fabricación de semiconductores, la longitud de los materiales estructurales cambia sutilmente según la temperatura, lo que afecta a la precisión del producto final. Por estas razones, se puede decir que la importancia de la gestión del medio ambiente es cada vez mayor.
Además, el entorno de los trabajadores que trabajan allí también es importante. Hasta ahora, algunas fábricas no tenían equipos de calefacción o refrigeración, y el duro entorno de veranos calurosos e inviernos fríos tenía un impacto psicológico y físico significativo en los trabajadores. Este «entorno» también contribuye a la calidad del producto final.
¿Qué son las 6 M de producción?
Los 6M de producción son los 5M+1E anteriores, con el entorno eliminado y la administración añadida, y este también es un término que se ha hecho popular en los últimos años. El trasfondo de esto es la internacionalización de los centros de producción.
No es algo reciente que muchos fabricantes japoneses hayan empezado a producir en el extranjero. Sin embargo, el hecho de que los métodos de gestión al estilo japonés, como el «entendimiento tácito», no funcionen debido al carácter nacional y las costumbres del país en el que se produce sigue siendo un problema persistente. Por ejemplo, «construir calidad en cada proceso», que es común en Japón, suele ser difícil para los trabajadores de las fábricas extranjeras. Sin embargo, si los obligas a hacer el trabajo sin ningún motivo, se resistirán. Lo que se necesita aquí es gestionar adecuadamente teniendo en cuenta el carácter nacional local, el nivel educativo y las costumbres.
Por otro lado, en Japón, los manuales para todos trabajan en detalle y los gerentes que dan las instrucciones adecuadas incluso para las tareas más pequeñas no son muy exhaustivos. Sin embargo, al producir en el extranjero, ha quedado claro que estos métodos de gestión y la mentalidad del gerente son importantes. La palabra «gestión» se añadió porque se hizo evidente que este nivel de gestión tiene un gran impacto en el mantenimiento y la mejora de la calidad de la producción.
Ya sea que se produzcan en el extranjero o en el país, la calidad de fabricación puede disminuir y la tasa de productos no defectuosos puede disminuir. Por eso es importante reforzar la inspección y evitar que los productos defectuosos salgan al mercado. Por esta razón, los factores de medición en los 6 millones de producción también significan que la inspección es particularmente importante.
Usemos las 4M de la producción como marco
Anteriormente, hemos explicado los 4M, 5M+1E y 6M de producción. Al operar un sistema de producción, se producirán varios problemas. Sin embargo, si lo analiza desde la perspectiva de los 4M, 5M+1E y 6M de producción, podrá aclarar los problemas y tomar medidas rápidas. En última instancia, esto ayudará a prevenir el deterioro de la calidad y conducirá a una mayor eficiencia.
