“장비 유지 관리”는 일반인이 들을 수 없는 단어일 수 있습니다.공장의 생산 기술 부서가 담당하는 경우가 많지만 이는 생산 라인의 생산성을 유지하고 개선하기 위한 이니셔티브입니다.여기서는 장비 유지 보수의 개요를 간략하게 설명하고 어떤 종류의 장비 유지 보수 활동이 가능한지 소개합니다.
장비 유지 보수란 무엇입니까?
장비 유지 보수의 정의는 “장비의 성능을 완벽한 상태로 유지하고 정상적인 생산에 기여하는 활동”입니다.간단히 말해 생산 설비의 성능을 유지하고 고장이나 결함이 없는 제품을 계획대로 생산하기 위한 활동입니다.
* 장비 유지 보수 분야의 각 용어는 JIS Z8141 (일본 산업 표준) 에 정확하게 정의되어 있습니다.관심 있으신 분들은 참고하시기 바랍니다.
생산 시설은 생산 활동을 제공하기 위한 물리적 수단을 총칭하는 용어입니다.여기에는 기계, 장비, 공구, 기구, 토지 및 건물이 포함됩니다.한편, “물리적 수단”이기 때문에 근로자 등 “사람”은 포함되지 않습니다.장비 유지 보수는 기계 유지 보수라고도하지만 개념적으로는 거의 동일합니다.
장비 유지 보수의 내부 번역
장비 유지 보수는 크게 “유지 관리 활동”과 “개선 활동”으로 구분됩니다.
유지 관리 활동은 생산 시스템을 설계할 때 생산 시스템의 성능을 최대한 유지하기 위한 활동입니다.일반적으로 “장비 유지 관리”의 경우 이러한 “유지 관리 활동”을 지칭하는 경우가 많습니다.
반면 개선 활동은 성능이 저하된 생산 시스템을 보수하고 개선하는 활동입니다.제품은 기존 설비를 파손되기 어렵도록 개량 및 개조하는 '개선형 유지보수'와 설비 설계 단계에서 내구성을 강조하는 '유지보수 방지' 두 가지로 나뉜다.장비가 비싸고 수명이 연장되거나 리모델링 또는 업그레이드하는 경우가 이에 해당합니다.
유지 관리 활동의 내부 번역
유지보수 활동에는 “예방 유지보수”와 “사후 유지보수”가 있습니다.
예방 유지보수는 고장이 나기 전에 유지 보수하는 것입니다.장비와 생산 라인의 상태를 항상 파악하고 고장이 나기 전에 손을 대야 한다고 생각하는 것이 좋습니다.또는 예방 유지보수에는 고장을 일으키는 장비와 생산 라인의 습관을 미리 파악하는 것도 포함됩니다.
사후 유지 관리란 소위 “장애 복구”를 말합니다.이는 생산 활동에 부정적인 영향을 미치는 것으로 간주 될 수 있습니다.갑자기 고장이 발생하기 때문에 장애 후 유지보수 (수리) 를 할 때는 아무것도 알 수 없는 상태에서 장애를 분석해야 합니다.이를 위해서는 장비와 생산 라인을 복원하는 데 시간이 걸리고 생산성이 크게 저하됩니다.이러한 이유로 현대 장비 유지 보수의 최우선 과제는 이러한 사후 유지 보수를 줄이는 방법입니다.
예방 유지보수의 내부 번역
예방 유지보수에는 정기 유지보수와 예측 유지보수가 포함됩니다.일반적으로 이 두 가지를 결합하여 장비를 유지 관리합니다.
정기 유지 보수는 시간 단위로 예방 유지 보수를 수행하는 소위 “정기 유지 보수”입니다.구체적으로, 정기 점검 후에는 “시설 관리 대장”에 유지 보수 내용이 기록됩니다.한동안 “장비 관리 대장”을 계속 작성하면 고장을 일으키는 장비 및 생산 라인의 습관을 이해하게 될 것입니다.이를 사용하면 문제 발생시 신속하게 대응할 수 있습니다.나중에 설명하겠지만 이 “시설 관리 대장”을 최대한 활용하려면 전용 시스템을 사용하는 것이 좋습니다.
예측 유지보수는 장비의 상태를 지속적으로 모니터링하여 장애가 발생하기 전에 고장 징후를 진단하고 유지합니다.정기 유지 보수의 시간 표준과 달리 유지 보수를 수행하는 기준은 장비의 상태입니다.최근 몇 년 동안 최신 기술은 이러한 예측 유지보수를 빠르게 자동화하고 지능화했습니다.인공 지능과 엣지 컴퓨팅도 여기에 사용되고 있습니다.
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Stratus | 예방 및 예측 유지보수 및 엣지 컴퓨팅
기타 부서
지금까지 살펴본 보존 내역 외에도 중앙 집중식 유지 관리와 부서별 유지 관리를 나누는 방법도 있습니다.
중앙 집중식 유지 보수는 장비 유지 보수 작업과 집중적인 장비 유지 보수 활동을 위해 많은 생산 기술 부서가 있는 전문 부서가 집중되어 있는 것을 말합니다.고도의 전문성을 요하는 유지보수 업무를 한 부서에 집중시킴으로써 설비 유지보수 기술의 유지 및 향상에 효과적입니다.
부서별 유지 보수는 장비 유지 보수 작업을 장비 부서 (많은 제조 부서가 있음) 에서 분배하는 형태입니다.장비의 운영 부서 (공장) 가 지리적으로 분산되어 있는 경우가 많기 때문에 지역 유지 보수라고도 합니다.
작은 문제라면 제조 부서에서 해결하는 것이 더 빠르며, 심각한 문제로 전체 라인을 중단해야 하는 경우에는 고도로 전문화된 생산 기술 부서가 대응해야 합니다.즉, 제조 부서와 생산 기술 부서 간의 협력 관계가 장비 유지 보수 활동에 중요해집니다.
장비의 전반적인 효율성은 어떻습니까?
설비 총효율이란 생산 라인을 설계할 때 목표로 하는 생산 효율 (택트 타임, 작업 시간 등으로 표시) 에서 각종 손실 (장비 손실) 을 뺀 실제 생산 효율을 말합니다.
생산 라인을 설계할 때는 생산 효율성을 가정하지만 현실성은 더 낮은 경우가 많습니다.장비 유지보수의 주요 목표 중 하나는 실제 생산 효율성을 설계 시 수준에 가깝게 만드는 것입니다.
장비 손실 내역에는 “정지 손실”, “성능 손실” 및 “결함 손실”이 포함됩니다.
- 정지 손실: 정지 실패, 설정 및 조정, 공구 변경, 실행
- 성능 저하: 미끄러짐, 초콜릿 스톱, 감소 등
- 결함 손실: 결함, 재작업 등
그 중에서도 생산 라인 현장에서는 장비 및 생산 라인의 일시 중단으로 인해 “초콜릿 스톱”이 종종 문제가되고 있습니다.“조금만 멈춰라”의 약자라고 합니다.또한 장비 또는 생산 라인의 습관으로 나타날 수도 있습니다.장비 또는 생산 라인의 제어 시스템이 넘치거나 주변 열이 너무 많이 상승하여 예기치 않은 작동이 발생할 수 있지만 근본 원인이 명확하지 않은 경우가 많습니다.
또한 환경 조건, 시간 및 속도와 같이 장비 및 생산 라인 제조업체가 보장하는 막바지 조건에서 작동하는 경우에도 발생할 수 있습니다.장치 또는 생산 라인의 전원을 끄고 다시 시작하면 정상적으로 작동할 수 있으며, 무인 상태로 두면 자동으로 복구될 수 있습니다.
초콜릿 스톱이 갑자기 많아지면 심각한 문제의 징후라고 생각하여 경계하는 것이 기본이지만 원인을 찾아도 바로 찾을 수 없는 것들이 있습니다.또한 이러한 문제가 “초콜릿 스톱”인지 여부를 판단하는 데에도 생산 엔지니어의 자질 또한 중요합니다.카메라로 장비와 생산 라인을 지속적으로 모니터링하여 초콜릿이 멈추는 경향을 감지하는 것도 효과적입니다.
장비의 자동 유지보수, 특히 예측 유지보수
지능적이고 자동화된 예측 및 유지 관리
예측 유지보수의 구체적이고 일반적인 방법은 센서를 장치에 부착하고 부품의 상태를 지속적으로 감지하는 것입니다.그런 다음 감지 결과에 이상이 있을 경우 이를 경고하고 부품 교체를 유도합니다.엣지 컴퓨팅은 이러한 데이터를 수집 및 분석하고 정상 및 비정상 상태를 결정하는 데 유리합니다.특히 엣지 서버에 배치된 엣지 AI는 정상 및 비정상 상태를 판단하는 데 효과적인 것으로 간주됩니다.현장 가까이에서 즉시 처리할 수 있는 엣지 컴퓨팅의 강점이 현실로 드러납니다.
시설관리대장의 중요성 및 체계화
장비관리대장은 앞서 언급한 바와 같이 유지관리 활동이 종료된 후 고장이 발생한 시점, 고장의 일부, 고장 원인, 대응사항 등을 기록하는 것으로 장비 유지관리 활동에 있어 매우 중요한 문서이며 항상 최신 버전이 필요합니다.버전 관리와 같은 문서 관리는 정보 시스템의 전문 분야이므로 관련 부서 간에 정보를 공유할 수 있도록 시스템과 함께 디지털화하여 관리하고 싶습니다.
장비 유지 보수가 냉정해 보일 수 있지만 매우 중요합니다.
이상에서는 장비 유지 보수에 대해 소개했습니다.생산 기술 부서와 같은 장비 유지 보수에 관련된 사람들의 활동은 낯선 사람의 관점에서 보면 “공장에서 무언가를 하는” 것처럼 보일 수 있습니다.그러나 장비 유지보수는 공장 생산성을 높이고 생산 라인을 유지하는 데 매우 중요한 역할을 합니다.
