«Mantenimiento de equipos» puede ser una palabra que el público en general no pueda escuchar. El departamento de tecnología de producción de la fábrica suele estar a cargo, pero se trata de una iniciativa para mantener y mejorar la productividad de la línea de producción. A continuación, explicaremos brevemente el esquema del mantenimiento de los equipos e introduciremos qué tipo de actividades de mantenimiento de los equipos están disponibles.
¿Qué es el mantenimiento del equipo?
La definición de mantenimiento de equipos es «actividades para mantener el rendimiento de los equipos en perfectas condiciones y contribuir a la producción normal». En pocas palabras, es una actividad para mantener el rendimiento de los equipos de producción y producir productos que no tengan averías o defectos según lo planeado.
* Cada término en el campo del mantenimiento de equipos tiene una definición precisa en la JIS Z8141 (norma industrial japonesa). Si está interesado, consúltelo.
Una instalación de producción es un término colectivo para los medios físicos para proporcionar actividades de producción. Esto incluye máquinas, equipos, herramientas e instrumentos, así como terrenos y edificios. Por otro lado, debido a que se trata de un «medio físico», no se incluye a las «personas», como los trabajadores. El mantenimiento de equipos también se denomina mantenimiento de máquinas, pero conceptualmente es casi lo mismo.
Traducción interna del mantenimiento de equipos
El mantenimiento de los equipos se divide aproximadamente en «actividades de mantenimiento» y «actividades de mejora».
Las actividades de mantenimiento son actividades para mantener el rendimiento de un sistema de producción durante el diseño en la medida de lo posible. Por lo general, en el caso del «mantenimiento del equipo», se suele hacer referencia a esta «actividad de mantenimiento».
Por otro lado, las actividades de mejora son actividades para reparar y mejorar los sistemas de producción con un rendimiento deteriorado. Hay dos tipos de productos: el «mantenimiento mejorado», que mejora y remodela el equipo existente para que sea difícil de romper, y el «mantenimiento preventivo», que hace hincapié en la durabilidad en la etapa de diseño del equipo. Este es el caso cuando el equipo es caro y prolonga la vida útil, o cuando se remodela o actualiza.
Traducción interna de las actividades de mantenimiento
Hay «mantenimiento preventivo» y «mantenimiento posterior» en las actividades de mantenimiento.
El mantenimiento preventivo es el mantenimiento antes de que se estropee. Es bueno pensar que siempre se comprende el estado del equipo y de la línea de producción y se toma la mano antes de que se convierta en una avería. Alternativamente, el mantenimiento preventivo incluye conocer de antemano el hábito de los equipos y las líneas de producción que causan fallas.
El mantenimiento posterior se refiere a la denominada «reparación de una avería». Se puede considerar que esto tiene un impacto negativo en las actividades de producción. Dado que una falla ocurre repentinamente, es necesario analizar la falla desde un estado en el que no se sabe nada cuando se realiza el mantenimiento (reparación) después de la falla. Esto llevará tiempo restaurar los equipos y las líneas de producción, y la productividad se reducirá considerablemente. Por esta razón, el tema prioritario del mantenimiento de los equipos modernos es cómo reducir este mantenimiento posterior.
Traducción interna de mantenimiento preventivo
El mantenimiento preventivo incluye el mantenimiento regular y el mantenimiento predictivo. Por lo general, combinamos estos dos para mantener el equipo.
El mantenimiento regular es el denominado «mantenimiento regular» que realiza un mantenimiento preventivo de forma periódica. Específicamente, después de un mantenimiento regular, el contenido del mantenimiento se registra en el «Libro mayor de administración de instalaciones». Si continúa llenando el «libro mayor de administración de equipos» durante un tiempo, comprenderá el hábito del equipo y la línea de producción que causa la falla. Si lo usa, puede responder rápidamente en caso de problemas. Como se describirá más adelante, es una buena idea utilizar un sistema dedicado para aprovechar al máximo este «libro mayor de administración de instalaciones».
El mantenimiento predictivo monitorea constantemente el estado del equipo para diagnosticar y mantener los signos de falla antes de que fallen. A diferencia del estándar de tiempo para el mantenimiento periódico, el estándar para realizar el mantenimiento es el estado del equipo. En los últimos años, la última tecnología ha automatizado e inteligente rápidamente este mantenimiento predictivo. Aquí también se utilizan la inteligencia artificial y la computación perimetral.
Obtenga más información sobre el mantenimiento preventivo y predictivo.
Stratus | Mantenimiento preventivo y predictivo y computación perimetral
Otras divisiones
Además del colapso de la conservación que hemos visto hasta ahora, también hay una manera de dividir el mantenimiento centralizado y el mantenimiento departamental.
El mantenimiento centralizado es la concentración de departamentos especializados (con muchos departamentos de tecnología de producción) para las operaciones de mantenimiento de los equipos y las actividades de mantenimiento intensivo de los equipos. Al concentrar el trabajo de mantenimiento que requiere un alto nivel de experiencia en un departamento, es eficaz para mantener y mejorar la tecnología de mantenimiento de los equipos.
El mantenimiento departamental es una forma en la que el departamento de equipos distribuye el trabajo de mantenimiento de los equipos (hay muchos departamentos de fabricación). Debido a que el departamento de operaciones (fábrica) del equipo suele estar disperso geográficamente, también se denomina mantenimiento regional.
Si se trata de un problema pequeño, es más rápido para el departamento de fabricación solucionarlo, y si toda la línea debe detenerse debido a problemas graves, un departamento de tecnología de producción altamente especializado debe responder. En otras palabras, la relación de cooperación entre el departamento de fabricación y el departamento de tecnología de producción adquiere importancia para las actividades de mantenimiento de los equipos.
¿Cuál es la eficiencia general del equipo?
La eficiencia total del equipo se refiere a la eficiencia de producción real, que resta varias pérdidas (pérdida de equipo) de la eficiencia de producción (expresada por tiempo de trabajo, tiempo de trabajo, etc.) objetivo al momento de diseñar una línea de producción.
Al diseñar una línea de producción, se asume la eficiencia de la producción, pero la realidad suele ser menor. Uno de los principales objetivos del mantenimiento de los equipos es acercar la eficiencia real de la producción al nivel en el momento del diseño.
El desglose de la pérdida de equipo incluye la «pérdida de parada», la «pérdida de rendimiento» y la «pérdida defectuosa».
- Parar la pérdida: detener la falla, configuración y ajuste, cambio de herramienta, lanzamiento
- Pérdida de rendimiento: deslizamiento, parada de chocolate, reducción, etc.
- Pérdida defectuosa: defectuosa, reelaboración, etc.
Entre ellas, la «parada de chocolate» suele ser un problema en la línea de producción debido a la suspensión temporal de los equipos y las líneas de producción. Se dice que significa «detente un poco». También puede aparecer como un hábito de los equipos o líneas de producción. La causa principal a menudo no está clara, aunque es posible que el sistema de control del equipo o la línea de producción se desborde, o que el calor circundante aumente demasiado y la operación sea inesperada.
También es probable que ocurra cuando se opera en las condiciones de última hora garantizadas por el fabricante del equipo y la línea de producción, como las condiciones ambientales, el tiempo y la velocidad. Apagar la alimentación de un dispositivo o línea de producción y volver a iniciarlo puede funcionar bien o, si se deja desatendido, es posible que se recupere automáticamente.
Si la cantidad de chocolate se detiene repentinamente, es básico estar atento, ya que es un signo de algún problema grave, pero hay cosas que no se pueden encontrar de inmediato, incluso si se busca la causa. Además, las cualidades de los ingenieros de producción también son importantes para determinar si esos problemas son «paradas de chocolate». También es efectivo monitorear constantemente los equipos y las líneas de producción con una cámara para detectar la tendencia a que el chocolate se detenga.
Mantenimiento automático de los equipos, especialmente el mantenimiento predictivo
Predicción y mantenimiento inteligentes y automáticos
Un método específico y general de mantenimiento predictivo consiste en conectar un sensor al dispositivo y detectar constantemente el estado de la pieza. A continuación, le avisa si hay alguna anomalía en el resultado de la detección y le anima a sustituir la pieza. La computación perimetral es ventajosa para recopilar y analizar estos datos y determinar las condiciones normales y anormales. En particular, la IA perimetral colocada en los servidores perimetrales se considera eficaz para determinar las condiciones normales y anormales. Los puntos fuertes de la computación periférica, que se puede procesar inmediatamente más cerca del campo, cobran vida.
Importancia y sistematización de los libros de contabilidad de gestión de instalaciones
Como se mencionó anteriormente, el libro mayor de administración de equipos es el que registra cuándo se estropeó una vez finalizada la actividad de mantenimiento, la parte de la falla, la causa de la falla, la correspondencia, etc. Es un documento muy importante para las actividades de mantenimiento del equipo y siempre se requiere la última versión. La administración de documentos, como el control de versiones, es una especialidad de los sistemas de información, por lo que me gustaría digitalizarla y administrarla con el sistema para que la información pueda compartirse entre los departamentos relacionados.
Aunque el mantenimiento del equipo pueda parecer sobrio, es muy importante
Anteriormente, presentamos el mantenimiento de los equipos. Las actividades de las personas que participan en el mantenimiento de los equipos, como el departamento de tecnología de producción, pueden parecer estar «haciendo algo en la fábrica» desde la perspectiva de extraños. Sin embargo, el mantenimiento de los equipos desempeña un papel muy importante en el aumento de la productividad de la planta y el mantenimiento de las líneas de producción.
