현대의 제조 환경에서는 다양해지는 요구를 충족하기 위해 다품종, 소량 생산이 필요합니다.다품종, 소량 생산에서 수익을 보장하기 위해 필요한 조치는 무엇입니까?다품종, 소량 생산의 장점과 단점, 생산성 향상 방안을 소개합니다.
대량 혼합, 소량 생산으로의 제조 시스템 변화
고혼합, 소량 생산이라는 생산 방식의 특징은 무엇입니까?그 특징과 많은 기업들이 왜 고혼합, 소량 생산으로 전환했는지 그 배경을 살펴보겠습니다.
요구 사항을 충족하는 유연한 생산 방법
다품종 소량 생산은 제조업에서 주로 쓰이는 생산 방식으로, '무엇을 얼마나 만들 것인가'의 관점에서 분류된다.회사 또는 생산기지에 생산 품종이 많고 품종별 생산량이 적은 생산 방식입니다.고객의 주문에 따라 생산 품종과 수량이 결정되어 주문 제작되는 경우가 많기 때문에 고객의 요구에 적응하는 유연한 생산 방식이라고 할 수 있습니다.
소량, 다품종 생산량 증가 원인 및 배경
일본의 급속한 경제 성장 기간 동안 주류 접근 방식은 소량의 유사 제품의 대량 생산이었습니다.일본이 자랑하는 고품질 제조 방법은 예상 제품 수명이 긴 제품을 시장에 제공하고 고객의 요청에 따라 제품을 개선하는 것이었습니다.제조는 “고객이 동일한 제품 또는 동일한 시리즈의 제품을 오랫동안 사용하기를 원한다”는 입장에서 이루어졌습니다.
그러나 최근 몇 년 동안 고객의 요구 사항이 빠르게 변화하고 제품 수명이 다하기 전에 새로운 요구 사항이 대두되는 경우가 많아 제품 주기가 짧아지고 있습니다.또한 기술 발전으로 다양한 기능을 구현할 수 있게 되었고, 이로 인해 다양화도 촉진되어 많은 사람들이 동일한 제품을 사용하는 경우가 드물어졌습니다.
이처럼 주기가 짧아지고 니즈가 다양해짐에 따라 판매되는 제품이 세분화되면서 다양한 제품의 소량 생산이 일반화되는 시대로 접어들었습니다.
대량 생산, 소량 생산의 변화는 무엇입니까?
소량, 다품목 생산과 소품종 대량생산을 비교할 때 각각의 특성으로 인한 장점과 단점은 무엇입니까?
다품종, 소량 생산의 이점
대량 생산, 소량 생산에는 다음과 같은 이점이 있습니다.
- 세분화를 통한 대상 범위 좁히기
제품 종류에 따라 과거에는 단일 제품 유형으로는 충족할 수 없었던 요구 사항을 충족할 수 있습니다.이를 통해 제품을 만들고 제공할 대상 인구 통계의 범위를 좁힐 수 있어 수요 예측의 정확성이 향상됩니다. - 세상에 단 하나뿐인 제품 만들기
고객의 요구에 맞게 제품 라인업을 다양화하고 독창성을 발휘하여 보다 최적의 제품을 만들면 혁신의 잠재력이 높아집니다.이러한 독창성과 혁신의 축적은 다른 회사가 가지고 있지 않은 독특한 제품을 만드는 것으로 이어집니다. - 재고 감소:
수요를 충족하는 데 필요한 수량만큼만 생산함으로써 재고를 운반하는 위험을 줄일 수 있습니다.재고를 줄이면 보관 공간과 관리 비용이 줄어들 뿐만 아니라 미판매로 인한 손실도 줄어듭니다. - 인기 상품 판매 위험 확산
한 품종이 판매를 중단하더라도 생산할 품종이 많기 때문에 당시에 판매하는 품종의 생산량을 늘리면 매출이 크게 떨어지는 것을 피할 수 있습니다.이런 식으로 품종이 적은 것에 비해 위험을 분산시키는 효과도 있습니다.
대량 혼합, 소량 생산의 단점
다양한 제품을 소량으로 생산하면 장점도 있지만 단점도 있습니다.
- 생산 효율성 저하
한 생산 현장에서 다양한 제품을 생산한다는 것은 생산 라인의 전환 및 설정에 필요한 시간이 늘어난다는 것을 의미합니다.이로 인해 실제 생산 시간 측면에서 작동 속도가 감소합니다.또한 셋업에 필요한 인력이 생산라인을 가동할 때보다 많아지는 경향이 있어 생산보조원을 포함한 1인당 생산효율은 더욱 감소할 것이다. - 생산 관리 기능에 대한 의존도
주로 주문 제작되는 다품종 소량 생산에서는 납품 기한을 준수하면서 여러 생산 모델 간에 반복적으로 전환하기 위해 생산 계획을 조정할 때 엄격한 관리가 필요합니다.이를 위해서는 생산 라인 스케줄링뿐만 아니라 자재 주문 및 선적 준비에도 생산 관리 역량에 대한 의존도가 높아야 합니다. - 근로자 교육
다품종, 소량 생산에서는 거의 매일 다양한 제품이 생산됩니다.각 프로세스의 작업자와 품질 검사자는 다양한 제품의 작업 절차를 배워야 합니다.또한 이에 맞는 작업 절차 매뉴얼과 품질 관리 기준도 필요합니다.대량 생산, 소량 생산에서는 작업자 교육도 어려운 과제입니다. - 장비 비용 증가
고혼합, 소량 생산에서는 유사성이 거의 없는 완전히 다른 제품이 생산될 것으로 예상됩니다.이 경우 한 유형의 제품을 만드는 데 사용되는 도구와 장비를 다른 제품을 생산하는 데 사용할 수 없을 수 있으며 새로운 도구와 장비를 준비해야 할 수 있습니다.장비 비용이 너무 많이 증가하면 항상 팔리는 제품을 만들더라도 수익이 발생하지 않을 위험이 있습니다. - 필요한 관리 리소스 증가
생산되는 품종이 늘어날수록 인력, 재료, 돈, 정보, 시간 등 필요한 관리 자원의 양도 증가합니다.관리 자원의 사용을 최적화하는 방법을 고안할 필요가 있습니다.
다품종, 소량 생산에서 생산성을 높이는 방법
대량 생산, 소량 생산의 이점은 고객의 요구 측면에서는 분명하지만 비용 측면에서는 단점이 분명합니다.그렇다면 다품종, 소량 생산에서 생산성을 높이려면 어떤 노력을 기울여야 할까요?
이를 위해서는 단점을 최소화하면서 다품종 소량 생산의 장점을 잘 활용하는 것이 중요합니다.
주문 빈도를 더 작은 세그먼트로 나누고 접근 방식을 변경하세요.
소량, 다량 생산의 단점을 최소화하기 위해서는 유연한 생산 관리가 필요합니다.구체적으로, 여기에는 주문 빈도와 각 주문의 로트 크기를 여러 단계로 나누고 각 주문을 처리하는 방법을 결정하는 것이 포함됩니다.
한 제품 유형에 대해 주문이 자주 접수되는 경우 생산 효율성을 높이기 위해 해당 제품 유형 전용 상설 라인을 설정하고 설정 시간을 줄이는 것을 고려하는 것이 효과적입니다.반대로 주문 접수 빈도가 낮을 경우 주문 제작 방식으로 상황을 처리하는 것이 효과적입니다.
때로는 인벤토리가 있는 것이 좋습니다.
주문 빈도가 특히 짧고 빈번한 경우 재고를 보유하여 설치 비용을 줄여야 합니다.
원칙적으로 다품종 소량 생산의 이점 중 하나는 재고를 줄일 수 있다는 점이지만, 재고가 없는 대신 설치 비용이 증가하면 역효과가 발생할 수 있습니다.이러한 이유로 적절한 재고량을 결정하고 일정량의 재고를 보유하는 것이 전반적으로 최적인 경우가 있습니다.
지속적인 개선 및 절차 간소화
다품종, 소량 생산에서 비용 증가의 가장 큰 원인은 셋업 빈도입니다.이러한 관점에서 보면 설치 효율성 향상이 생산 효율성과 직결된다는 것이 분명해집니다.
구체적으로는 기계 및 작업을 중지하여 수행하는 “내부 설정”과 생산이 계속되는 동안 생산 라인 외부에서 수행하는 “외부 설정”을 개선하는 방법이 있습니다.다음과 같은 것이 중요합니다
내부 및 외부 설정 할당 개선, 내부 설정 효율성 향상, 작업 분석을 통한 낭비 제거 등 설정 효율성을 높이기 위해 지속적으로 개선합니다.
효율성 증대를 위한 시스템 구현
다품종, 소량 생산에서는 신중하고 적절한 재고 관리 및 공정 관리가 중요합니다.따라서 재고 관리 시스템 또는 생산 관리 시스템을 도입하여 상황을 개선할 수 있을 가능성이 있습니다.재료 및 재료 주문부터 완제품 수집에 이르기까지 전체 프로세스가 더 원활하고 효율적이기 때문입니다.
이를 위해서는 현재의 이슈와 시스템 도입의 효과를 충분히 고려하여 회사의 운영에 맞는 필요한 시스템을 선택해야 합니다.
생산 효율성을 위한 ICT 솔루션
다품종, 소량 생산이 증가하고 보다 효율적인 생산 방법이 요구됨에 따라 현장 설정 개선 및 시스템 도입을 통해 생산 관리를 개선했습니다.그러나 이들 외에도 새로운 효율성 방법이 주목받고 있습니다.
이미 많은 제조 현장에 도입되어 있고 아직 도입되지 않은 현장에서도 주목을 받고 있는 IoT와 AI를 활용한 솔루션들입니다.
예를 들어, 다품종, 소량 생산 시 작업자에 대한 교육이 충분하지 않아 인적 오류가 발생할 가능성이 높다는 문제가 있습니다.이러한 문제에 대응하여 프로젝션 매핑과 이미지 센서를 결합한 작업 오류 방지 시스템이 교육 시간을 단축하고 제품 불량률을 줄이는 데 성공한 사례가 있습니다.
또한 AI가 불량품 판정 규칙을 학습하여 외관 검사의 효율성을 향상시킨 사례는 검사 정확도 향상과 자동화를 동시에 달성하는 ICT 활용의 좋은 예입니다.
관리 시스템 개선에는 AI를 접목한 공정 관리 시스템을 활용하여 최적의 공정을 통해 생산 효율성을 높이는 경우가 있습니다.
고혼합, 소량 생산이 계속될 것으로 예상되는 미래에는 ICT를 활용한 이러한 솔루션이 필수가 될 수 있습니다.
고혼합, 소량 생산은 계속 증가할 것으로 예상됩니다.
소량, 다품종 생산이 증가하는 이유와 장점 및 단점, 향후 대응 방안을 소개했습니다.
사회가 풍요로워지고 수요가 다양해짐에 따라 소량, 다품종 생산은 계속 증가할 것으로 예상됩니다.이때 지속적인 생산성 향상 노력을 기울이지 않으면 셋업 시간 증가와 장비 비용 상승으로 수익 확보가 어려워질 수 있습니다.소량, 다품종 생산 사회에 적응하기 위해서는 AI와 IoT의 활용을 고려한 새로운 대응책을 고민해야 할 수도 있습니다.
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