사회 구성원이고 “품질”이라는 단어를 듣지 못하는 사람은 누구입니까?일상 생활에는 “제품 품질”, “비즈니스 품질”, “서비스 품질”과 같은 “품질”에 대한 정보가 넘쳐납니다.여기서는 품질에 대한 일반적인 정의, 특히 제조업의 품질 향상을 위한 기본 개념을 설명하고, 마지막으로 IT를 활용한 향후 품질 유지 및 개선 방법을 소개합니다.
품질이란 무엇인가?
ISO9000 에서는 품질을 “고유한 특성 집합이 요구 사항을 충족하는 정도”로 정의됩니다.즉, 작업 내용의 질입니다.제조업뿐만 아니라 서비스 산업 및 판매 산업에서도 품질에 대한 아이디어는 중요합니다.
품질에는 여러 유형이 있습니다.
- 제품 품질: 제조 품질 (제품의 품질) 및 설계 품질 (원하는 품질)
- 작업 품질: (생산성 및 효율성을 포함한 작업 품질)
- 서비스 품질: (고객 만족도)
설계 품질이 높더라도 생산 라인의 생산 품질이 낮으면 결국 낮은 품질만 할 수 있습니다.생산 라인의 제조 품질은 설계 품질을 따라갈 수 없습니다.그러나 제조 품질이 높은 생산 라인에 낮은 설계 품질을 적용하는 것은 쓸모가 없습니다.고객 만족을 실현해야 하기 때문에 디자인 품질은 항상 높습니다.따라서 생산 라인의 제조 품질을 항상 높게 유지하는 것이 이상적입니다.
제조 품질 지표 (생산 라인 능력) 는 가공 정확도, 처리량, 수율 등으로 표시되지만 제조 품질은 설계 품질을 달성하도록 설계되었으므로 궁극적인 품질 지표는 고객 만족도입니다.따라서 판매 및 유지 보수와 같은 부서에서도 품질의 개념이 중요합니다.
또한 최근에는 “블랙 컴퍼니” 문제, “짧은 시간”, “일하는 방식 개혁”과 같은 키워드로 표현되는 것처럼 고객 만족뿐만 아니라 일하는 직원과 직원의 만족도 (직원 만족도) 와 업무의 질을 균형있게 유지하는 것이 중요해졌습니다.
제조 산업에서의 품질 개선의 개념
제조업의 전형적인 품질 관리 개념은 종합 품질 관리 (TQM) 입니다.TQM은 관리 및 제품 수준을 개선하기 위한 전사적 이니셔티브입니다.TQM의 원칙에는 목적 원칙, 수단 원칙 및 조직 운영 원칙이 포함됩니다.
또한 데이터의 그래프와 다이어그램을 사용하여 정보를 구성하여 “시각화”한 것이 특징입니다.전자는 QC 세븐 툴 (히스토그램, 파레토 맵 등) 이라고 하며, 후자는 새로운 QC 세븐 툴 (화살표 다이어그램 방식, 어피니티 다이어그램 등) 입니다.
TQM의 원칙을 살펴보겠습니다.
목적에 따른 원래 규칙
키워드는 “후처리를 위한 고객”, “마케팅”, “품질 우선”입니다.위에서 언급한 바와 같이 궁극적인 품질 지표는 고객 만족도이므로 고객 (시장) 의 요구를 담은 제품을 만들면 품질이 향상됩니다.또한 결함있는 제품 수를 줄이면 제품의 평판이 향상되고 품질도 향상됩니다.생산부서는 고객의 얼굴을 보기 힘들고 그냥 물건을 만들면 좋다고 느끼기 쉽기 때문에 일의 목적을 명확히 하는 것이 원칙이라고 할 수 있습니다.
수단에 관한 원래 규칙
예를 들어, “업무의 표준화”를 통해 업무를 안정화하고, 문제가 발생하면 “PDCA 사이클”을 돌려 원인을 찾아 “재발 방지”를 합니다.즉, 표준화된 작업에서 양도된 작업으로 인해 결함이 발생하는 것으로 생각되므로 PDCA 사이클을 통해 이러한 작업이 어디에서 발생하고 있는지 찾아내어 작업을 표준화된 작업으로 되돌려 결함 발생을 줄일 수 있습니다.
“업무의 표준화”는 구체적으로 “상호화”와 “자동화”를 의미합니다.결론은 복잡한 작업을 나누고 단순화하여 오류를 줄이는 것입니다.또한 구분하여 단순화하면 문제가 발생했을 때 이를 신속하게 감지하고 분석하여 대응할 수 있습니다.
“PDCA 주기”는 P: 계획 (계획), D: 실행 (실행), C: 확인 (검증) A: 작업 (Action) 은 먼저 계획을 수립하고 실행을 시도한 다음 실행 결과를 검증하고 검증 결과에 따라 조치를 취하기 위한 TQM별 실행 지침을 의미합니다.그리고 이러한 사이클을 매일 계속하는 것이 중요합니다.궁극적으로 각 직원의 일상적인 작업은 PDCA 주기를 기반으로 무의식적으로 수행하는 것이 이상적입니다.
조직 운영에 관한 원래 규칙
키워드로는 리더십, 모두에의 참여, 교육 강조, 인류 존중 등이 있습니다.이 원칙은 주로 관리자와 경영진에게 적용됩니다.관리자는 “리더십”을 입증하고 “올파트” TQM을 장려해야 합니다.'모든 사람이 관여'하는 이유는 작업 품질이 낮은 작업자가 한 명만 있으면 전체 공정의 품질이 그곳으로 끌려가기 때문입니다.
즉 좋은 일을 하는 노동자는 업무성격이 좋다기보다는 실제 업무에서 '정해진 일을 확실히 하는' 노동자에 가깝다.그러나 그 사람의 인간성마저 부정하는 것은 문제다.따라서 “인류 존중”이 중요합니다.그리고 그러한 근로자조차도 그들을 포기하지 않고 “교육”하고 가능한 한 표준에 가깝게 만들기 위해 노력해야 합니다.
IT를 활용하여 TQM 활동의 효율성을 높이는 방법
TQM은 그래프와 다이어그램을 통해 정보를 구성하므로 생산 라인에서 데이터를 가져와야 합니다.이는 엣지 컴퓨팅으로 자동화할 수 있습니다.또한 최소한 그래프를 통한 정보 구성을 컴퓨터에 맡기면 인간은 분석과 의사 결정에 집중할 수 있습니다.
또한 TQM에서는 데이터로부터 얻은 정보를 통해 원인을 추정하는 과정에서 인간의 추론이 필요합니다.지금까지는 브레인스토밍 방식으로 이런 추론을 했었는데, 여기서는 인공지능을 활용하는 것이 가능해지고 있습니다.
이러한 작업을 IT로 전환하면 지금까지 추출 검사에서 간헐적이었던 작업을 거의 실시간으로 지속적으로 수행할 수 있습니다.제품 데이터가 표준값을 초과하면 자동으로 경고할 수 있을 뿐만 아니라 원인을 추론하고 추론 결과를 표시할 수 있습니다.이 경우 인간은 추론 결과를 확인하고 이에 대응하기만 하면 될 것으로 생각된다.즉, 품질 유지 및 개선과 인건비 절감을 모두 달성할 수 있습니다.
미래의 품질 향상을 위해서는 IT 활용이 필수적입니다.
제조업의 품질 개선 활동에 대해 논의했습니다.향후 품질 유지 및 개선 활동은 기본적으로 TQM의 연장선입니다.그러나 IT를 더 잘 활용할 수 있는 완전히 새로운 방식의 품질 유지 및 개선 활동이 있을 수 있습니다.어쨌든 2011 년대에는 IT 장비의 발전으로 인해 제조업의 품질 유지 및 개선 활동이 크게 발전할 것이라는 데는 의심의 여지가 없습니다.
