Quién es miembro de la sociedad y no escucha la palabra «calidad». La información sobre la «calidad», como la «calidad del producto», la «calidad empresarial» y la «calidad del servicio», abunda en la vida cotidiana. Aquí, describimos la definición general de calidad, especialmente el concepto básico para la mejora de la calidad en la industria manufacturera, y finalmente presentamos el futuro método de mantenimiento y mejora de la calidad mediante TI.
¿Qué es la calidad?
La calidad se define en la norma ISO9000 como «la medida en que un conjunto de características inherentes cumple con los requisitos». En otras palabras, la calidad del contenido del trabajo. Y no solo en la industria manufacturera, sino también en la industria de servicios y ventas, la idea de calidad es importante.
Hay varios tipos de calidad
- Calidad del producto: calidad de fabricación (calidad del producto) y calidad de diseño (calidad deseada)
- Calidad del trabajo: (calidad del trabajo, incluida la productividad y la eficiencia)
- Calidad del servicio: (Qué tan satisfechos estaban los clientes)
Incluso si la calidad del diseño es alta, si la calidad de producción de la línea de producción es baja, al final solo se puede lograr la baja calidad. La calidad de fabricación de la línea de producción no puede estar a la altura de la calidad del diseño. Sin embargo, es inútil poner una calidad de diseño baja en líneas de producción con una alta calidad de fabricación. La calidad del diseño siempre es alta porque es necesario lograr la satisfacción del cliente. Por lo tanto, es ideal que la calidad de fabricación de la línea de producción se mantenga siempre alta.
El indicador de calidad de fabricación (capacidad de la línea de producción) está representado por la precisión del mecanizado, el rendimiento, el rendimiento, etc., pero el indicador de calidad más importante es la satisfacción del cliente porque la calidad de fabricación está diseñada para lograr la calidad del diseño. Por lo tanto, el concepto de calidad también es importante en departamentos como ventas y mantenimiento.
Además, en los últimos años se ha vuelto importante equilibrar la calidad del trabajo no solo con la satisfacción del cliente, sino también con la satisfacción (satisfacción de los empleados) de los empleados y empleados que trabajan, tal como lo expresan palabras clave como problema de «empresa negra» y «poco tiempo» y «reforma del estilo de trabajo».
Concepto de mejora de la calidad en la industria manufacturera
El concepto clásico de control de calidad en la industria manufacturera es la gestión de calidad total (TQM). TQM es una iniciativa de toda la empresa para mejorar los niveles de gestión y de productos. Los principios de TQM incluyen los Principios para el Propósito, los Principios sobre los Medios y los Principios para el Funcionamiento de la Organización.
Además, se caracteriza por la «visualización» al organizar la información mediante gráficos y diagramas de datos. Las primeras se denominan siete herramientas de control de calidad (histogramas, mapas de Pareto, etc.) y las últimas son las nuevas herramientas de control de calidad siete (método de diagrama de flechas, diagrama de afinidad, etc.).
Echemos un vistazo a los principios de la TQM.
Reglas originales a propósito
Las palabras clave son «cliente para el posproceso», «comercialización» y «la calidad es lo primero». Como se mencionó anteriormente, el indicador de calidad definitivo es la satisfacción del cliente, por lo que si creas un producto que capte las necesidades de tus clientes (mercado), la calidad mejorará. Además, si se reduce la cantidad de productos defectuosos, la reputación del producto mejorará y esto también mejorará la calidad. Se puede decir que es un principio aclarar el propósito del trabajo porque el departamento de producción tiene dificultades para ver la cara del cliente y es fácil sentir que es bueno simplemente hacer cosas.
Normas originales sobre los medios
Por ejemplo, estabilizamos el trabajo mediante la «estandarización del trabajo» y, si se produce un problema, cambiamos el «ciclo PDCA» para encontrar la causa y «prevenir la recurrencia». En otras palabras, dado que se cree que el defecto es causado por la obra que se ha escriturado de la obra estandarizada, es posible averiguar dónde se produce dicho trabajo mediante el ciclo PDCA y devolver la obra a la obra estandarizada para reducir la aparición del defecto.
La «estandarización del trabajo» se refiere específicamente a la «mutualización» y la «automatización». La conclusión es dividir y simplificar las tareas complejas para reducir los errores. Además, si está dividido y simplificado, es posible detectar, analizar y responder rápidamente a los problemas cuando se producen.
«Ciclo PDCA» significa P: Planificar (planificar), D: Hacer (ejecución), C: Comprobar (verificación) A: Acción (acción) son las pautas de acción específicas de TQM para realizar lo primero, planificar, intentar ejecutar y, a continuación, validar los resultados de la ejecución y actuar en función de los resultados de la verificación. Y es importante continuar con estos ciclos a diario. En última instancia, es ideal que las acciones diarias de cada empleado se lleven a cabo de manera inconsciente en función del ciclo PDCA.
Reglas originales sobre el funcionamiento de la organización
Las palabras clave incluyen liderazgo, participación en todos, énfasis en la educación y respeto por la humanidad. Este principio es principalmente para gerentes y ejecutivos. Los gerentes deben demostrar su «liderazgo» y promover la TQM «integral». La razón por la que «todos participan» es que si solo hay un trabajador con un trabajo de baja calidad, la calidad de todo el proceso se verá reflejada en ella.
En otras palabras, un trabajador que hace un buen trabajo es más un trabajador que «definitivamente hace lo que se decide» en el trabajo en sí que tiene una buena personalidad laboral. Sin embargo, es un problema negar incluso la humanidad de la persona. Por lo tanto, el «respeto por la humanidad» es importante. E incluso esos trabajadores deben hacer esfuerzos para «educar» sin abandonarlos y acercarlos lo más posible al estándar.
Cómo mejorar la eficiencia de las actividades de TQM utilizando la TI
TQM organiza la información mediante gráficos y diagramas, por lo que los datos deben recogerse de la línea de producción. Esto se puede automatizar con la computación perimetral. Además, al menos si la organización de la información mediante gráficos se deja en manos de la computadora, los seres humanos pueden concentrarse en el análisis y la toma de decisiones.
Además, en la TQM, se requiere la inferencia humana en el proceso de estimar la causa a partir de la información obtenida de los datos. Hasta ahora, solíamos hacer esta inferencia mediante un método de lluvia de ideas, pero ahora es posible utilizar inteligencia artificial.
Al convertir estas tareas en TI, lo que hasta ahora ha sido intermitente en la inspección de extracción se puede realizar de forma continua casi en tiempo real. Como los datos del producto superan el valor estándar, es posible que te avisen automáticamente, así como deducir la causa y mostrar los resultados de la inferencia. En este caso, se cree que los seres humanos solo necesitan comprobar y responder a los resultados de la inferencia. En otras palabras, será posible lograr tanto el mantenimiento como la mejora de la calidad y el ahorro de mano de obra.
El uso de la TI es indispensable para mejorar la calidad en el futuro.
He hablado de las actividades de mejora de la calidad en la industria manufacturera. Las futuras actividades de mantenimiento y mejora de la calidad son básicamente una extensión de la TQM. Sin embargo, es posible que exista un método completamente nuevo de actividades de mantenimiento y mejora de la calidad que hagan un mejor uso de la TI. En cualquier caso, en la década de 2011, no hay duda de que las actividades de mantenimiento y mejora de la calidad de la industria manufacturera evolucionarán en gran medida debido al desarrollo de los equipos de TI.
