제조업에서는 생산성 향상이 중요합니다.생산성 향상이 중요한 이유는 무엇이며, 이를 통해 얻을 수 있는 이점은 무엇입니까?제조업에서 생산성이 갖는 의미와 생산성 향상의 이점, 구체적인 방법을 소개한다.

생산성의 개념 및 중요성

생산성 향상 방법을 고려할 때 생산성이 무엇을 의미하는지 알면 접근 방식이 달라집니다.또한 생산성 향상 노력의 결과를 알기 위해서는 생산성을 수치화하는 방법을 알아야 합니다.먼저 생산성의 의미와 생산성 향상의 중요성에 대해 살펴보겠습니다.

생산성의 정의

생산성을 구체적인 수치로 표현하고자 할 때 유럽 생산성 센터가 제시하는 생산성의 정의는 잘 알려져 있습니다.이 정의에서 생산성은 생산 요소의 효과적인 사용 정도입니다.


생산요소에는 생산기지, 생산설비, 에너지, 근로자, 원자재, 공급품 등 생산에 필요한 모든 것이 포함되며, 정량화할 경우 근로자수, 원자재 투입량 등으로 고려합니다.생산성은 이러한 생산 요소에서 생산되는 양을 나타냅니다.예를 들어 노동 생산성에 대해 이야기할 때 근로자 1인당 생산성은 “생산량 ÷ 근로자 수”로 계산됩니다.전체 요소 생산성에 대해 말할 때 생산량을 모든 생산 요소의 투입을 합산하여 계산합니다.이것에서
생산성은 생산요소 투입량당 생산량으로 표현되며, 적은 생산요소로도 큰 생산량을 얻을 수 있으면 생산성이 높습니다.

생산성 향상과 혼동되기 쉬운 개념

생산성 향상은 위에 표시된 생산 요소의 효과적인 사용 정도를 높이는 것을 의미합니다.가능한 적은 생산 요소로 최대한 많은 생산량을 얻을 수 있을 때 “생산성이 향상되었다”고 말할 수 있습니다.
그러나 쉽게 혼동되는 단어가 있으므로 생산성 향상 조치를 취할 때는 주의를 기울여야 합니다.대표적인 예로는 비즈니스 효율성과 비즈니스 개선이 있습니다.이러한 개념은 비즈니스에서의 낭비를 없애고 효율성을 향상시키는 것을 목표로 하며, 생산성의 맥락에서 볼 때 “생산 요소의 투입을 줄이는 수단”이라고 할 수 있습니다.생산 요소의 투입이 증가하더라도 생산량이 더 큰 비율로 증가하면 생산성이 향상됩니다.이러한 이유로 비즈니스 효율성을 달성하더라도 생산성이 반드시 향상되는 것은 아닙니다.


생산성을 고려할 때 비즈니스 효율성은 하나의 요소이지만 비즈니스 효율성과 생산성 향상이 완전히 동일하지는 않다는 점을 이해하는 것이 중요합니다.

생산성 이점

생산성이 향상되면 다음과 같은 이점이 있습니다.

  • 수익 확보 및 증대
    당연히 생산요소의 투입에 비해 생산량이 증가하면 더 큰 이익을 얻을 수 있습니다.
  • 비용 절감
    동일한 양의 제품을 생산할 때 생산성을 높이면 재료와 작업자 수가 줄어들어 비용이 절감됩니다.
  • 내부 자원의 효과적인 사용
    : 생산성이 향상되고 필요한 작업자 수, 공간, 자본 및 기타 생산 요소가 감소하면 이러한 인력과 자본을 다른 작업으로 전용할 수 있습니다.
  • 노동력 부족 문제 해결 조치
    동일한 양의 제품을 생산하는 데 필요한 작업자 수를 줄일 수 있다면 노동력 부족 문제 해결에 더 가까워질 수 있습니다.
  • 일과 삶의 균형 개선:
    더 적은 수의 작업자로 제품을 만들 수 있을 때 직원들은 더 많은 자유 시간을 갖게 되어 일과 삶의 균형이 향상됩니다.

생산성이 중요한 이유는 무엇일까요?

이처럼 생산성 향상은 기업에 다양한 혜택을 가져다줍니다.하지만 생산성 향상이 중요한 이유는 단지 각 기업에 이익이 되기 때문만은 아닙니다.


기업은 사회적 책임 이행을 목표로 영업활동을 수행하며, 기업활동을 지속하기 위해서는 반드시 이익을 확보해야 합니다.또한 사업 활동을 확대하기 위해서는 확보한 이익을 극대화해야 합니다.더 적은 생산 요소로 더 많은 산출물을 얻을 수 있다면 수익도 증가하므로 생산성 향상은 수익 극대화로 직결됩니다.

하지만 안타깝게도 현재 상황에서는 일본 전체로 봤을 때 기업의 생산성이 높다고 할 수는 없습니다.에 따르면” 노동 생산성에 대한 국제 비교 2022 “공익 재단인 일본 생산성 센터에서 조사한 2020년 일본의 제조업 노동 생산성은 OECD 회원국인 주요 35개국 중 18위였습니다.2000년에는 OECD 1위 국가였지만 2000년 이후 순위가 16위에서 19위로 떨어졌습니다.


이런 식으로 일본 기업의 생산성이 향상되지 않으면 일본은 글로벌 비즈니스에서 뒤쳐질 수 있습니다.일본이 세계 경제에서 경쟁 우위를 유지하기 위해서는 생산성 향상도 반드시 해결해야 할 과제입니다.

생산성 향상을 위한 구체적인 방법

생산성을 높이려면 정확히 무엇부터 시작해야 할까요?제조 산업의 생산성 향상에 효과적인 몇 가지 핵심 사항은 다음과 같습니다.

문제 명확화

생산성 향상을 목표로 할 때 집중할 영역과 수행할 목표 및 범위를 결정하면 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다.문제를 명확히하면 어떤 조치를 취할 수 있는지도 알 수 있습니다.해당 영역에 대한 기간과 목표값을 설정하고 데이터를 수집하면서 작업하면 다음에 취해야 할 조치를 명확히 할 수도 있습니다.

업무 및 작업 표준화

작업과 운영이 표준화되지 않으면 개별 작업자에 대한 의존도가 높아져 효율성에 병목 현상이 발생할 수 있습니다.또한 작업자 간의 작업 방식과 표준의 차이는 품질의 차이로 이어질 수 있습니다.품질 차이로 인해 제품 결함 발생률이 증가하여 시간당 생산되는 제품 수가 감소합니다.이런 식으로 표준화가 이루어지지 않으면 생산성이 저하될 수 있습니다.하지만 표준화를 추진함으로써 생산성을 동시에 향상시킬 수 있습니다.

생산 관리 방법 검토

생산 계획에 할당할 인원, 원자재 및 공급량을 결정하는 것도 생산 관리의 중요한 부분입니다.이 생산 관리가 정확하지 않으면 낭비가 발생하고 생산성이 떨어집니다.정확하고 효율적인 생산 관리 업무를 수행하기 위해서는 생산 관리 방법을 검토하는 것도 생산성 향상에 효과적일 수 있습니다.생산 관리 시스템은 최근 몇 년 동안 널리 보급되었으며 AI를 활용하는 시스템도 사용되기 시작했습니다.
생산 관리 시스템 및 AI 사용에 대한 자세한 내용은 다음 문서를 참조하십시오.
생산 관리에서 AI를 사용할 때의 이점 - 생산 관리 문제를 해결하는 방법 | Stratus 블로그

시설, 장비, 기계 및 도구의 개선

생산 활동에 사용되는 시설, 장비, 기계 및 도구는 작업 효율성에 큰 영향을 미칩니다.기능과 효율성을 개선하면 생산량이 증가합니다.그러나 이러한 개선에 비용이 발생할 경우 해당 비용도 투입물에 포함됩니다.생산량 증가에 따라 발생하는 비용을 비교하고, 일정 기간 내에 생산성 향상을 어느 정도 기대할 수 있는지를 고려하여 시작하십시오.

IoT 소개 및 활용

현대 제조업의 경우 IoT를 구현하는 장치와 시스템은 이제 필수 불가결하다고 할 수 있을 정도로 널리 사용되고 있습니다.


실제로 IoT를 활용하면 직원들의 부담을 줄이고 문제 발생을 미연에 방지할 수 있습니다.직원의 부담을 줄이면 노동력 절약으로 이어지고, 절약한 노동력이 쌓이면 필요한 근로자 수를 줄일 수 있습니다.노동 절약은 생산 요소 투입을 줄여 생산성을 향상시키는 것을 의미합니다.또한 장비 및 생산 상태를 실시간으로 시각화하여 문제를 예방하고 생산을 안정화할 수 있습니다.안정적인 생산은 생산량을 보장하여 생산성 향상으로 이어집니다.


이와 같이 IoT의 활용은 생산성 향상의 한 방법으로서 상당한 효과를 기대할 수 있다.제조업에서의 IoT 사용에 대한 자세한 내용은 다음 문서를 참조하십시오.
제조 및 IoT - 구현 및 사용 사례의 이점 소개 | Stratus 블로그

디지털 기술을 통한 자동화

제조업에서 업무 효율성을 높이고 인력을 줄일 수 있는 기술은 IoT만이 아닙니다.AI와 로봇의 활용도 상당한 영향을 미칠 수 있습니다.산업용 로봇으로 작업을 자동화하고 협동로봇 활용을 통해 인력과 노동력을 줄이면 생산성 향상에 큰 효과를 기대할 수 있습니다.또한 머신 비전 시스템을 사용하면 AI를 통한 이미지 처리를 사용하여 검사를 자동화할 수 있습니다.이러한 방식으로 디지털 기술을 사용하여 생산 프로세스를 자동화할 수 있는 부분이 많이 있습니다.문제를 명확히하면서 어떤 종류의 디지털 기술을 사용할 수 있는지 생각해 봅시다.

생산성 향상에 성공한 기업의 사례

성공적인 생산성 향상의 몇 가지 예는 다음과 같습니다.

매우 안정적인 제어 및 고정밀 가공을 갖춘 기계를 소개합니다.

제조 공정에 직접 관련된 부품을 변경하여 생산성을 향상시킨 사례입니다.
나가노에 있는 금속 가공 회사는 절단 및 단조를 전문으로 하며 주로 자동차 부품을 제조합니다.많은 자동차 부품은 여러 가공 방법을 결합하여 만들어지는데, 한 공정에서 사용되는 기계의 효율을 높이면 전반적인 생산성 향상으로 이어집니다.금속 가공 분야에서는 절삭 공정을 수행하는 공작기계의 발전이 눈부시게 진행되어 복잡한 공정의 자동화와 지속적인 작업이 가능해졌습니다.

이 회사는 보조금 제도를 활용하여 새로운 공작 기계를 도입했습니다.지금까지는 마이크로 단위로 치수를 조정하는 데 시간이 걸렸지만 이제는 더 적은 조정으로 정확한 마무리를 할 수 있습니다.작업 시간을 줄임으로써 여러 처리 프로세스를 결합할 때 발생하는 대기 시간도 줄어들어 프로세스 관리가 더욱 유연해졌습니다.사람들을 기계 앞에 두지 않아도 되기 때문에 직원들은 이제 여러 프로세스를 담당할 수 있습니다.이를 통해 개인에 대한 업무 의존도를 없앨 수 있을 뿐만 아니라 정보를 공유하고 조직으로서의 인식을 개선할 수 있습니다.또한 초정밀 가공이 가능해져 새로운 분야의 부품 제조를 고려할 수 있게 되었다고 합니다.


이러한 방식으로 생산에 사용되는 장비와 기계를 업데이트함으로써 얻을 수 있는 이점은 당시의 생산성 향상에만 그치지 않습니다.또한 기업 문화 개선 및 비즈니스 기회 증가와 같은 다른 혜택으로 이어질 수 있습니다.

금속 열처리 플랜트의 작업 정보 디지털화

금속 부품의 열처리 및 도장을 수행하는 오사카의 한 회사는 2000년경부터 종이 문서를 디지털화하기 시작했습니다.이 회사는 2018년에 핵심 시스템을 업데이트하여 처리 수량 및 작업 시간과 같은 기록을 디지털화하고 생산 관리에 사용했습니다.현장에서 사용할 수 있는 태블릿이 도입되어 실시간 정보 공유와 현장에서 양식 입력 및 출력이 가능합니다.기존에는 연필로 종이에 처리 내용을 기록한 후 나중에 입력하고 분석해 후속 작업에 반영했다.

이를 실시간으로 입력하고 분석하면 해당 시점에 생산에 적용할 수 있으며 불량률을 줄이기 위한 조정이 가능합니다.또한 데이터 기록의 실수가 줄어들고 기록 시간이 단축되었습니다.후속 편집 및 분석에 디지털 데이터를 그대로 사용할 수 있으므로 백오피스 작업 시간도 줄일 수 있습니다.도장 작업이 가능한 영역에서는 디지털 제어를 통해 기본 품질이 안정화됩니다.이 회사는 이미지 인식 도구 사용도 고려하고 있는데, 프로세스를 더욱 자동화하면 장인들이 더 세밀하게 조정하고 더 어려운 작업을 맡을 수 있어 생산성이 더욱 향상될 것으로 기대됩니다.

미래의 제조 생산성 향상은 디지털 기술의 사용에 달려 있습니다.

미래의 제조업의 생산성 향상 방안을 고민할 때 디지털 기술의 활용과 별개로 생각할 수는 없습니다.문제는 디지털 기술을 효과적으로 사용하여 생산 요소의 투입을 줄이면서 생산량을 늘리는 방법입니다.생산성 향상의 이점을 이해한 다음 생산성 향상을 위한 구체적인 방법을 모색하는 것이 중요합니다.

산업용 제로터치 엣지 컴퓨팅 “ztC Edge”

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