Centros de datos de IA y HPC
Soluciones tolerantes a fallos
Memoria integrada
La mejora de la productividad en la fabricación aumenta la eficiencia y los resultados. Descubra qué significa la productividad, por qué es importante y formas prácticas de medirla y mejorarla.
En la industria manufacturera, es importante mejorar la productividad. ¿Por qué es importante mejorar la productividad y qué beneficios se pueden obtener al hacerlo? Presentaremos el significado de la productividad en la industria manufacturera, los beneficios de mejorar la productividad y los métodos específicos.
Al considerar los métodos para mejorar la productividad, saber qué significa la productividad cambiará la forma en que la abordas. Además, para conocer los resultados de sus esfuerzos de mejora de la productividad, necesita saber cómo cuantificar la productividad. Empecemos por analizar el significado de la productividad y la importancia de mejorarla.
Cuando se trata de expresar la productividad en cifras concretas, la definición de productividad presentada por el Centro Europeo de Productividad es bien conocida. En esta definición, la productividad es el grado de uso efectivo de los factores de producción.
Los factores de producción incluyen todo lo necesario para la producción, como las bases de producción, el equipo de producción, la energía, los trabajadores, las materias primas y los suministros, y cuando se cuantifican, se consideran en términos de la cantidad de trabajadores e insumos de materias primas. La productividad representa cuánto se produce a partir de estos factores de producción. Por ejemplo, cuando se habla de productividad laboral, la productividad por trabajador se calcula por «volumen de producción ÷ número de trabajadores». Cuando se habla de la productividad total de los factores, se calcula dividiendo el volumen de producción por la entrada combinada de todos los factores de producción. En este
De esta manera, la productividad se expresa como el volumen de producción por entrada de factor de producción, y si se puede obtener una gran producción con una pequeña cantidad de factor de producción, la productividad es alta.
Mejorar la productividad significa aumentar el grado de uso efectivo de los factores de producción que se muestran arriba. Cuando puede obtener la mayor cantidad de producción posible con la menor cantidad posible de factores de producción, puede decir que «la productividad ha mejorado».
Sin embargo, hay palabras que se confunden fácilmente, por lo que hay que tener cuidado al trabajar en medidas para mejorar la productividad. Algunos ejemplos típicos son la eficiencia empresarial y la mejora empresarial. Estos conceptos tienen como objetivo eliminar el despilfarro en los negocios y mejorar la eficiencia y, en el contexto de la productividad, se puede decir que son «medios para reducir la entrada de factores de producción». Incluso si la entrada de los factores de producción aumenta, la productividad mejorará si la producción aumenta en una proporción mayor. Por esta razón, incluso si se logra la eficiencia empresarial, la productividad no mejora necesariamente.
La eficiencia empresarial es un elemento cuando se considera la productividad, pero es importante entender que la eficiencia empresarial y la mejora de la productividad no son completamente iguales.
El aumento de la productividad conlleva los siguientes beneficios:
De esta manera, mejorar la productividad tiene varios beneficios para las empresas. Sin embargo, la razón por la que es importante mejorar la productividad no es solo porque beneficia a cada empresa.
Las empresas llevan a cabo actividades comerciales con el objetivo de cumplir con su responsabilidad social y, para continuar con sus actividades comerciales, deben obtener ganancias. Además, para expandir las actividades comerciales, es necesario maximizar las ganancias aseguradas. Si se pueden obtener más productos con menos factores de producción, las ganancias también aumentarán, por lo que la mejora de la productividad está directamente relacionada con la maximización de las ganancias.
Sin embargo, lamentablemente, en la situación actual, no se puede decir que la productividad de las empresas sea alta si se considera en su conjunto en Japón. Según el» Comparación internacional de la productividad laboral 2022 «Según una encuesta realizada por el Centro de Productividad de Japón, una fundación de interés público incorporada, la productividad laboral manufacturera de Japón en 2020 ocupó el puesto 18 entre los 35 principales países que son miembros de la OCDE. En 2000, era el principal país de la OCDE, pero desde 2000, su clasificación ha bajado del puesto 16 al 19.
De esta manera, si la productividad de las empresas japonesas no mejora, Japón podría quedarse atrás en los negocios globales. La mejora de la productividad también es un tema que debe resolverse para que Japón mantenga su ventaja competitiva en la economía mundial.
¿Con qué debemos empezar exactamente para mejorar la productividad? Estos son algunos puntos clave para mejorar eficazmente la productividad en la industria manufacturera.
Si busca mejorar la productividad, puede lograr mejores resultados determinando las áreas en las que se centrará y los objetivos y el alcance en los que trabajará. Al aclarar los problemas, también podrá ver qué medidas puede tomar. Al establecer un período y valores objetivo para esas áreas y trabajar en ellos mientras recopila datos, también podrá aclarar las próximas medidas que debe tomar.
Si las tareas y las operaciones no están estandarizadas, es posible que dependan cada vez más de los trabajadores individuales, lo que puede convertirse en un obstáculo para la eficiencia. Además, las diferencias en los métodos y estándares de trabajo entre los trabajadores pueden provocar variaciones en la calidad. Las variaciones en la calidad aumentan la tasa de productos defectuosos, lo que se traduce en una disminución en la cantidad de productos producidos por hora. De esta manera, la falta de estandarización puede llevar a una reducción de la productividad. Sin embargo, al promover la estandarización, es posible mejorar simultáneamente la productividad.
Decidir la cantidad de personas, materias primas y suministros que se asignarán a los planes de producción también es una parte importante de la gestión de la producción. Si esta gestión de la producción no es precisa, se generarán residuos y la productividad disminuirá. Para llevar a cabo un trabajo de gestión de la producción preciso y eficiente, la revisión de los métodos de gestión de la producción también puede ser eficaz para mejorar la productividad. Los sistemas de gestión de la producción se han generalizado en los últimos años y también se están empezando a utilizar sistemas que utilizan IA.
Para obtener más información sobre los sistemas de gestión de la producción y el uso de la IA, consulte este artículo:
Los beneficios del uso de la IA en la gestión de la producción: cómo resolver los problemas de gestión de la producción | Stratus Blog
Las instalaciones, los equipos, la maquinaria y las herramientas utilizadas en las actividades de producción tienen un impacto significativo en la eficiencia del trabajo. Mejorar su funcionalidad y eficiencia aumentará el volumen de producción. Sin embargo, si se incurre en costos para estas mejoras, esos costos también se incluirán en los insumos. Compare los costos incurridos con el aumento del volumen de producción y considere cuánto se puede esperar que mejore la productividad dentro de un período de tiempo determinado antes de comenzar.
Para la industria manufacturera moderna, los dispositivos y sistemas que hacen realidad la IoT se utilizan ahora tan ampliamente que se puede decir que son indispensables.
De hecho, al utilizar el IoT, es posible reducir la carga de los empleados y evitar que se produzcan problemas por adelantado. Reducir la carga sobre los empleados conduce a ahorros de mano de obra, y la acumulación de ahorros laborales permite reducir la cantidad de trabajadores requeridos. El ahorro de mano de obra significa una reducción en la entrada de factores de producción, lo que mejora la productividad. Además, al visualizar el estado de los equipos y la producción en tiempo real, se pueden prevenir los problemas y estabilizar la producción. La producción estable también garantiza el volumen de producción, lo que conduce a una mejora de la productividad.
De esta manera, se puede esperar que el uso del IoT tenga un efecto significativo como método para mejorar la productividad. Para obtener más información sobre el uso del IoT en la industria manufacturera, consulte este artículo:
Fabricación e IoT: presentación de los beneficios de la implementación y los casos de uso | Stratus Blog
El IoT no es la única tecnología que puede mejorar la eficiencia del trabajo y reducir la mano de obra en la industria manufacturera. El uso de la IA y los robots también puede tener un efecto significativo. Se puede esperar que la automatización de las tareas con robots industriales y la reducción de la mano de obra y la mano de obra mediante el uso de robots colaborativos tengan un efecto significativo en la mejora de la productividad. Además, mediante el uso de sistemas de visión artificial, es posible automatizar las inspecciones mediante el procesamiento de imágenes con IA. De esta manera, hay muchas partes del proceso de producción que pueden automatizarse mediante el uso de tecnología digital. Consideremos qué tipo de tecnología digital se puede utilizar mientras aclaramos los problemas.
Estos son algunos ejemplos de mejoras de productividad exitosas:
Este es un ejemplo de cómo se mejoró la productividad al cambiar las piezas directamente involucradas en el proceso de fabricación.
Una empresa de procesamiento de metales en Nagano se especializa en cortar y forjar, y fabrica principalmente piezas de automóviles. Muchas piezas de automóviles se fabrican mediante la combinación de múltiples métodos de procesamiento, y la mejora de la eficiencia de las máquinas utilizadas en un proceso conduce a una mejora general de la productividad. En el procesamiento de metales, la evolución de las máquinas herramienta que realizan procesos de corte ha sido notable, lo que ha permitido automatizar procesos complejos y realizar un trabajo continuo.
Esta empresa aprovechó un sistema de subsidios e introdujo una nueva máquina herramienta. Hasta ahora, el ajuste de las dimensiones en microunidades llevaba tiempo, pero ahora es posible lograr un acabado preciso con menos ajustes. Al reducir el tiempo de trabajo, también se redujo el tiempo de espera al combinar varios procesos de procesamiento y la administración de procesos se hizo más flexible. Como resultado de no tener que mantener a las personas en las máquinas, los empleados ahora pueden hacerse cargo de varios procesos. Esto no solo elimina la dependencia del trabajo de las personas, sino que también conduce al intercambio de información y a una mayor conciencia como organización. Además, se dice que la capacidad de realizar un procesamiento de alta precisión ha permitido considerar la fabricación de piezas en nuevos campos.
De esta manera, los beneficios de actualizar los equipos y la maquinaria utilizados en la producción no solo mejoran la productividad al momento. También puede generar otros beneficios, como la mejora de la cultura corporativa y el aumento de las oportunidades comerciales.
Una empresa de Osaka que realiza tratamientos térmicos y pintura de piezas metálicas comenzó a digitalizar documentos en papel alrededor del año 2000. En 2018, la empresa actualizó su sistema principal, digitalizando registros como las cantidades de procesamiento y los tiempos de trabajo, y utilizándolos para la gestión de la producción. Se han introducido tabletas que se pueden usar in situ, lo que permite compartir información en tiempo real y introducir y generar formularios in situ. Anteriormente, los detalles del procesamiento se registraban en papel con un lápiz, luego se ingresaban y analizaban más tarde, y se reflejaban en trabajos posteriores.
Al introducir y analizar esto en tiempo real, es posible aplicarlo a la producción en ese momento y se pueden realizar ajustes para reducir la tasa de defectos. Además, se han reducido los errores en la grabación de datos y se ha reducido el tiempo de grabación. Los datos digitales se pueden utilizar tal cual para su posterior compilación y análisis, por lo que también se puede reducir el tiempo de trabajo administrativo. En áreas donde es posible pintar, la calidad básica se estabiliza mediante el control digital. La empresa también está considerando utilizar herramientas de reconocimiento de imágenes y, al automatizar aún más el proceso, se espera que los artesanos puedan realizar ajustes más detallados y realizar trabajos más difíciles, lo que mejorará aún más la productividad.
Al considerar formas de mejorar la productividad en el futuro de la fabricación, es imposible pensar en ello por separado del uso de la tecnología digital. La cuestión es cómo utilizar eficazmente la tecnología digital para aumentar la cantidad de producción y, al mismo tiempo, reducir la entrada de factores de producción. Es importante entender los beneficios de mejorar la productividad y luego abordar métodos específicos para mejorar la productividad.
Computación perimetral industrial sin intervención «ztC Edge»
En Penguin, nuestro equipo diseña, construye, implementa y administra soluciones empresariales de HPC e IA de alto rendimiento y alta disponibilidad, lo que permite a los clientes lograr sus innovaciones revolucionarias.
Comuníquese hoy mismo y analicemos las necesidades de su proyecto de solución de infraestructura.