MES는 제조 조직을 지원하는 시스템으로 주목을 받고 있습니다.이 블로그에서는 MES의 특징과 기능, MES가 주목받는 이유, 제조 산업에서 MES가 중요한 이유, 구현의 이점, 생산 제어 시스템 및 ERP와 같은 다른 시스템과의 차이점에 대해 소개합니다.
MES란 무엇인가
전 세계 제조업체를 지원하는 것으로 입증된 제조 실행 시스템 (MES) 의 의미와 기능을 살펴보겠습니다.
제조 실행 시스템
MES는 “제조 실행 시스템”의 약자로 제조업에 필수적인 제품 생산을 지원하는 정보 시스템으로 정의됩니다.
MES는 제조 프로세스를 시각화 및 관리하고, 직원에게 명확한 지침을 제공하고, 정보 지원을 제공할 수 있습니다.
MES 기능이 생산 제어 시스템의 일부로 통합되는 경우도 있습니다.
MES의 기능
MES에는 다음과 같은 특징과 기능이 있습니다.
- 생산 자원의 할당 및 모니터링
MES는 장비, 도구, 기기 및 재료와 같은 생산 자원뿐만 아니라 생산에 필요한 중요한 기술 및 자격을 관리할 수 있습니다.일부 ME에는 리소스 할당을 위한 추가 기능이 있습니다. - 사양 및 문서 관리
업무를 효율적으로 수행하는 데 필요한 필수 문서와 자료를 관리합니다.조직은 MES 내에서 작업 지침, 작업 절차, BOM 및 레시피, 도면, 설계 사양을 저장하고 편집할 수 있습니다. - 장비 유지보수 및 유지보수 관리
생산에 필요한 시설, 장비, 공구 등의 유지보수 및 유지보수 일정을 관리합니다. - 제품 품질 관리
이 기능은 자동으로 수집된 측정 데이터 및 입력된 품질 데이터를 기반으로 품질 관리를 지원합니다. - 근무 일정 관리
생산 계획을 기반으로 제조업체는 상세한 작업 일정과 직원 배정 및 근무 교대를 만들 수 있습니다. - 작업 준비 및 제조 지침
이 기능은 생산 시작 시기 및 수량, 진행 중인 작업량, 완제품 사양 등에 관한 명확한 지침을 제공합니다. - 근로자 배치 관리/상황 관리
이 기능은 작업자의 배치 및 상태를 관리하여 최적의 배치를 지원합니다. - 프로세스 데이터 수집
각 프로세스에 대한 데이터를 수집하고 진행 상황을 실시간으로 표시합니다. - 작업 프로세스 모니터링 및 지원
작업 프로세스를 모니터링하고 작업 절차 및 결정을 지원합니다. - 제품 추적 및 시스템 관리
이 기능은 진행 중인 작업 및 완제품의 보관 위치 및 이동을 관리합니다. - 성과 분석 및 보고
MES는 생산 상태를 분석하고 최신 상태를 보고하는 동시에 이러한 보고서를 과거 성과와 비교합니다.
MES가 주목받는 이유
그렇다면 MES가 주목을 받는 이유는 무엇일까요?노동력 부족, 중요 데이터 및 정보의 중요성, 신기술 개발 등 세 가지 주요 이유가 있습니다.
일본은 한때 제조 강국으로 알려져 있었지만 세계화와 변화하는 요구로 인해 더 이상 고품질만으로는 경쟁 우위를 유지할 수 없습니다.
이러한 상황에서 저출산 및 기성세대의 은퇴로 인한 노동력 부족은 제조 기업에 심각한 문제를 야기하고 있습니다.이 문제를 해결하려면 제조업체는 더 적은 자원으로 제품을 효율적으로 만들어 필요에 따라 공급해야 합니다.
수요 예측, 중요한 생산 리소스 할당, 실시간 생산 상태 업데이트와 같은 중요한 정보를 활용하여 생산 관리를 개선합니다.
과거에는 이러한 정보를 완벽하게 활용할 수 있는 인프라가 없었으며 인간의 직관과 경험에 의존하여 판단을 내리는 방식으로 생산 활동을 수행했습니다.
IoT의 확산과 AI의 실용화와 같은 새로운 디지털 기술은 큰 변화를 가져왔습니다.이러한 디지털 기술을 활용하여 새로운 생산 프로세스와 비즈니스 모델을 창출하고 생산 효율성을 향상해야 하는 필요성이 제조의 초점이 되었습니다.
디지털 기술을 사용한 운영 혁신은 디지털 전환 (DX) 으로 알려져 있으며 제조업을 포함한 모든 산업에서 추진되고 있습니다.
IoT 및 센서 기술의 발전으로 조직은 이제 제조 장비에서 대량의 정보를 얻을 수 있습니다.AI는 또한 이미지와 인간의 움직임에서 얻은 데이터 활용을 발전시켜 기회를 확대했습니다.
MES는 제조 관리와 관련된 정보의 사용을 간소화하여 제한된 리소스로 효율적인 생산을 지원합니다.디지털 기술의 발전으로 중요한 정보와 데이터를 더 높은 수준에서 활용할 수 있게 되어 제조 실행 시스템은 제조업체에게 필수적인 도구가 되었습니다.
MES 도입의 이점
MES를 도입하면 다음과 같은 이점이 있습니다.
자원 최적화를 통한 폐기물 감소
MES는 작업 상태 및 생산 진행 상황에 대한 실시간 통찰력을 제공합니다.
재고 변동, 작업 지연, 불량 제품 발생률, 생산 장비 문제 등 최신 정보를 수집하여 신속하고 유연하게 대응할 수 있습니다.
MES는 기업이 폐기물을 줄이고 효율적인 생산을 위해 필요한 곳에 필요한 자원을 할당할 수 있도록 합니다.
노동력 부족 해소
기업은 자원을 최적화함으로써 노동력과 인력을 절약할 수 있습니다.근로자 지원 기능은 노동력을 더욱 줄여 노동력 부족을 줄이고 해소할 수 있습니다.
정보 활용을 통한 부서 간 협력 강화
정보가 올바르게 활용되지 않고 부서와 팀 간의 조정이 부족한 경우, 부적절한 자재 조달, 재고 초과 또는 부족, 인력 부족으로 인한 생산 효율성 저하 등의 문제가 발생할 수 있습니다.
MES는 실시간으로 정보를 수집 및 분석하고 부서 간에 공유할 수 있습니다.이를 통해 협력이 강화되고 생산 시 잘못된 의사소통과 정보 부족으로 인한 효율성 저하를 방지할 수 있습니다.
추적성 보장 및 품질 개선
MES는 각 제조 공정의 생산 상태를 정확하게 모니터링하고 기록합니다.이를 통해 생산 공정의 모든 단계에서 시설, 작업 프로세스, 자재 및 원자재의 변화를 기록할 수 있습니다.
제품에 문제가 발생하면 프로세스 또는 유통 프로세스 중에 원인을 추적하여 문제를 해결하는 데 사용할 수 있습니다.
업무의 표준화
제조업에서는 개별화로 인한 품질 변화 및 생산 효율의 변동과 같은 문제가 발생하는데, 이는 종종 경험이 풍부하고 지식이 풍부하며 고도로 숙련된 작업자에 대한 의존으로 인해 발생합니다.
MES에는 숙련된 작업자의 기술 지식을 데이터로 변환하고 공유하는 기능이 있습니다.이를 통해 개인의 기술에 대한 의존도를 없애고 업무를 표준화할 수 있어 품질 안정화, 작업자 안전 보장, 생산성 향상이 가능합니다.
MES, 생산 관리 시스템 및 ERP의 차이점
MES와 기능이 비슷한 시스템과 기능 차이가 모호한 시스템이 있습니다.각각의 특징과 차이점은 다음과 같습니다.
MES 및 생산 제어 시스템
MES는 생산 관리에서 제조 프로세스의 시각화 및 관리, 작업자에 대한 지침, 품질 관리와 관련된 정보 지원 등 제조 실행을 지원하는 시스템입니다.MES 기능은 생산 제어 시스템의 기능과 유사할 수 있습니다.
제조 관리, 생산 관리 및 품질 관리의 차이점과 그 의미에 대해서는 이 문서를 참조하십시오.
생산 관리, 제조 관리 및 품질 관리 간의 차이점 | Stratus 블로그
생산 관리 시스템 및 ERP
ERP는 “전사적 자원 관리”의 약자이며 통합 핵심 비즈니스 시스템 또는 핵심 시스템이라고도 합니다.
ERP는 다음과 같이 구성된 통합 시스템입니다.
- 회계 관리 시스템
- 영업 관리 시스템
- 재고 구매 관리 시스템
- 생산 관리 시스템
- 인사 및 급여 관리 시스템
이러한 시스템은 동일한 데이터베이스를 통해 중앙에서 관리되며 각 시스템은 서로 연결되어 있습니다.
생산 관리 시스템이 원자재 조달부터 제조 및 운송에 이르기까지 생산에 특화되어 있다면 ERP는 회사의 전체 비즈니스를 연결합니다.
그러나 제조 산업에서는 생산 관리가 매우 중요하며, 세분화된 각 작업은 복잡하게 연결되어 있습니다.
산업 유형과 생산되는 제품 유형에 따라 필요한 기능이 다를 수 있습니다.ERP의 생산 관리 기능만으로는 대응이 불가능할 수 있습니다.이러한 경우 생산 관리 운영에 특화된 생산 관리 시스템이 도입되는 경우가 많습니다.
정보 활용을 통한 자원 최적화 및 생산 효율성 향상
MES는 중요한 정보를 활용하여 제조 관리 및 작업을 지원합니다.생산 제어 시스템과 유사한 점이 많기 때문에 MES는 생산 제어 시스템의 일부로 통합되는 경우가 있습니다.
조직은 제조와 관련된 필수 정보 및 데이터의 사용을 최적화함으로써 제한된 리소스로 생산성을 높일 수 있습니다.
제조 실행 시스템이 발전하여 향후 생산 관리 시스템의 표준 기능이 될 수 있습니다.
