El MES está ganando atención como un sistema que apoya a las organizaciones de fabricación. En este blog, presentaremos las características y funciones del MES, por qué está ganando atención, por qué es crucial para la industria manufacturera, los beneficios de implementarlo y en qué se diferencia de otros sistemas, como los sistemas de control de producción y el ERP.
Qué es MES
Veamos el significado y las funciones de un sistema de ejecución de fabricación, o MES, que se ha demostrado que ayuda a los fabricantes de todo el mundo.
Sistema de ejecución de fabricación
MES es la abreviatura de «Sistema de ejecución de fabricación» y se define como un sistema de información que apoya la producción de productos, algo esencial para la industria manufacturera.
Un MES puede visualizar y gestionar el proceso de fabricación, dar instrucciones claras a los empleados y proporcionar soporte informativo.
En algunos casos, las funciones MES se incorporan como parte del sistema de control de producción.
Funciones del MES
MES tiene las siguientes características y funciones:
- Asignación y seguimiento de los recursos de producción
Un MES puede gestionar los recursos de producción, como equipos, herramientas, instrumentos y materiales, así como las habilidades y cualificaciones cruciales necesarias para la producción. Algunos MEs tienen funciones adicionales para la asignación de recursos. - Gestión de especificaciones y documentos
Gestiona los documentos y materiales esenciales necesarios para llevar a cabo el trabajo de manera eficiente. Dentro de un MES, las organizaciones pueden almacenar y editar instrucciones de trabajo, procedimientos de trabajo, listas de materiales y recetas, dibujos y especificaciones de diseño. - Mantenimiento y gestión del mantenimiento de equipos
Gestione los programas de mantenimiento y mantenimiento de las instalaciones, equipos, herramientas, etc. necesarios para la producción. - Control de calidad del producto
Esta función admite el control de calidad en función de los datos de medición recopilados automáticamente y los datos de calidad de entrada. - Gestión del cronograma de trabajo
Basándose en el plan de producción, los fabricantes pueden crear cronogramas de trabajo detallados, así como las asignaciones de los empleados y los turnos de trabajo. - Arreglos de trabajo e instrucciones de fabricación
Esta función emite instrucciones claras sobre el tiempo de inicio y la cantidad de producción, la cantidad de trabajo en curso, las especificaciones de los productos terminados, etc. - Gestión de la colocación de trabajadores/gestión de situaciones
Esta función gestiona la colocación y el estado de los trabajadores, lo que contribuye a una colocación óptima. - Recopilación de datos de proceso
Recopile datos para cada proceso y muestre el progreso en tiempo real. - Supervisión y soporte de los procesos de trabajo
Supervise los procesos de trabajo y respalde los procedimientos y decisiones laborales. - Seguimiento de productos y gestión de sistemas
Esta función administra la ubicación de almacenamiento y el movimiento de los productos terminados y en curso. - Análisis e informes de rendimiento
Un MES analiza el estado de la producción e informa sobre el estado más reciente, al tiempo que compara estos informes con el rendimiento anterior.
Por qué MES está ganando atención
Entonces, ¿por qué están ganando atención los MEs? Hay tres razones principales: la escasez de mano de obra, la importancia de los datos y la información críticos y el desarrollo de nuevas tecnologías.
Alguna vez se supo que Japón era una potencia manufacturera, pero debido a la globalización y a las necesidades cambiantes, ya no es posible mantener una ventaja competitiva solo con una alta calidad.
En estas circunstancias, la escasez de mano de obra debido a la disminución de la tasa de natalidad y la jubilación de las generaciones mayores están causando graves problemas a las empresas manufactureras. Para resolver este problema, los fabricantes deben crear productos de manera eficiente con menos recursos y suministrarlos de acuerdo con las necesidades.
Al aprovechar la información crítica, como la previsión de la demanda, la asignación de recursos de producción cruciales y las actualizaciones del estado de la producción en tiempo real, se mejora la gestión de la producción.
En el pasado, no había infraestructura para aprovechar al máximo esta información, y las actividades de producción se llevaban a cabo basándose en la intuición y la experiencia humanas para tomar decisiones.
Las nuevas tecnologías digitales, como la expansión de la IoT y la aplicación práctica de la IA, han provocado un cambio importante. La necesidad de utilizar estas tecnologías digitales para crear nuevos procesos de producción y modelos comerciales, así como eficiencias en la producción, se ha convertido en un punto focal en la fabricación.
La transformación de las operaciones mediante tecnología digital se conoce como transformación digital (DX) y se promueve en todas las industrias, incluida la industria manufacturera.
Con el desarrollo de la IoT y la tecnología de sensores, las organizaciones ahora pueden obtener una gran cantidad de información de los equipos de fabricación. La IA también ha ampliado las oportunidades al promover la utilización de datos a partir de imágenes y movimientos humanos.
Un MES apoya la producción eficiente con recursos limitados al simplificar el uso de la información relacionada con la gestión de la fabricación. La evolución de la tecnología digital ha permitido utilizar información y datos críticos a un nivel superior, lo que convierte al sistema de ejecución de fabricación en una herramienta esencial para los fabricantes.
Ventajas de introducir MES
La introducción de un MES ofrece las siguientes ventajas:
Reduzca los residuos optimizando los recursos
MES proporciona información en tiempo real sobre el estado del trabajo y el progreso de la producción.
Al recopilar la información más reciente, como los cambios en el inventario, las demoras en el trabajo, las tasas de aparición de productos defectuosos y los problemas con los equipos de producción, es posible responder de manera rápida y flexible.
Un MES permite a las empresas asignar los recursos necesarios donde sea necesario para reducir los residuos y permitir una producción eficiente.
Eliminar la escasez de mano de obra
Al optimizar los recursos, las empresas pueden ahorrar en mano de obra y mano de obra. La función de apoyo a los trabajadores reduce aún más la mano de obra, lo que permite reducir y eliminar la escasez de mano de obra.
Fortalecer la cooperación interdepartamental mediante la utilización de la información
Cuando la información no se aprovecha correctamente y hay una falta de coordinación entre el departamento y los equipos, pueden surgir problemas como la adquisición inadecuada de materiales, el exceso o la escasez de inventario y una disminución de la eficiencia de la producción debido a la escasez de personal.
Un MES puede recopilar y analizar información en tiempo real y compartirla entre departamentos. Esto refuerza la cooperación y evita la pérdida de eficiencia debido a la falta de comunicación y la falta de información en la producción.
Garantice la trazabilidad y mejore la calidad
Un MES monitorea y registra con precisión el estado de producción de cada proceso de fabricación. Esto permite registrar los cambios en las instalaciones, los procesos de trabajo y tanto en los materiales como en las materias primas en cada etapa del proceso de producción.
Cuando se produce un problema en un producto, es posible rastrear la causa durante el proceso o el proceso de distribución, lo que luego se puede utilizar para resolver el problema.
Estandarización del trabajo
En la industria manufacturera, surgen problemas como los cambios en la calidad y las fluctuaciones en la eficiencia de la producción debido a la individualización, que a menudo es causada por la dependencia de trabajadores experimentados, bien informados y altamente calificados.
Un MES tiene la función de convertir el conocimiento técnico de los trabajadores cualificados en datos y compartirlos. Esto elimina la dependencia de las habilidades individuales y permite estandarizar el trabajo, lo que permite estabilizar la calidad, garantizar la seguridad de los trabajadores y mejorar la productividad.
Diferencias entre MES, sistema de gestión de producción y ERP
Hay sistemas que tienen funciones similares a las del MES y sistemas con diferencias funcionales ambiguas. Las características y diferencias de cada uno son las siguientes.
MES y sistema de control de producción
Un MES es un sistema que apoya la ejecución de la fabricación, como la visualización y la gestión de los procesos de fabricación en la gestión de la producción, las instrucciones a los trabajadores y el soporte de información relacionado con el control de calidad. Las funciones del MES pueden ser similares a las funciones de un sistema de control de producción.
Consulte este artículo para conocer la diferencia entre control de fabricación, control de producción y control de calidad y sus significados.
Diferencias entre el control de producción, el control de fabricación y el control de calidad | Stratus blog
Sistema de control de producción y ERP
ERP es una abreviatura de «planificación de recursos empresariales» y también se denomina sistema empresarial central integrado o sistema central.
El ERP es un sistema integrado que comprende:
- Sistema de gestión contable
- Sistema de gestión de ventas
- Sistema de gestión de compras de inventario
- Sistema de control de producción
- Sistema de gestión de personal y salarios
La misma base de datos administra estos sistemas de forma centralizada y cada uno está vinculado.
Si el sistema de gestión de la producción se especializa en la producción, desde la adquisición de materias primas hasta la fabricación y el envío, un ERP conecta todo el negocio de la empresa.
Sin embargo, el control de la producción es crucial para la industria manufacturera, y cada tarea subdividida está intrincadamente conectada.
Según el tipo de industria y los tipos de productos que se producen, las funciones requeridas suelen diferir. Es posible que no sea posible responder solo con la función de gestión de la producción del ERP. En tales casos, a menudo se introduce un sistema de gestión de la producción especializado en las operaciones de gestión de la producción.
Optimización de los recursos y mejora de la eficiencia de la producción mediante la utilización de la información
Un MES apoya la gestión y el trabajo de la fabricación mediante el uso de información crítica. Debido a las muchas similitudes con un sistema de control de producción, un MES a veces se incorpora como parte de un sistema de control de producción.
Al optimizar el uso de la información y los datos esenciales relacionados con la fabricación, las organizaciones pueden esperar lograr una mayor productividad con recursos limitados.
Es posible que los sistemas de ejecución de fabricación evolucionen y se conviertan en una función estándar de los sistemas de gestión de la producción en el futuro.
