전 세계 생산 시설은 디지털 혁신으로 인한 어려움을 극복하고 있습니다.스트라투스의 로크웰 파트너십 (Rockwell Partnership) 이사인 Frank Hill은 수요 증가, 인력 문제, 독특하고 복잡한 컴퓨팅 환경에 직면한 기업들은 “엔지니어링, 운영 및 유지 관리 비용을 크게 절감할 수 있는 단일 플랫폼”을 찾고 있다고 말합니다.한 플랜트의 경우 답은 분산형 제어 시스템이었습니다.
2010년대 후반, 런던에 본사를 둔 화학 회사인 Synthomer는 운영을 간소화하고 최적화하는 데 적합한 엣지 컴퓨팅 솔루션을 통해 이러한 보편적인 문제점을 수익으로 전환했습니다.이 솔루션은 시스템 통합자가 만들었습니다. 프로제타, 약간의 도움을 받아 로크웰 오토메이션 그리고 스트라투스.
고립된 자동화를 통합하는 단순화된 솔루션
Synthomer의 현대화 경로는 다음과 같은 곳에서 시작되었습니다. 산탈바노 스투라 생산 시설 이탈리아 피드몬트 (Piedmont) 에서 새로운 원자로 프로젝트를 진행하면서 경영진은 기존의 다양한 브랜드 PLC를 분산 제어 시스템 (DCS) 으로 교체했습니다.Rockwell에 따르면 이러한 움직임으로 생산량이 30% 증가하여 회사는 수백만 유로의 추가 수익을 올렸습니다.그들은 공장 가동을 중단하지 않고 이 모든 것을 달성했습니다.
또한 새로운 원자로 프로젝트는 공장 전체의 운영 안전, 탄력성 및 분석을 개선할 수 있는 발판을 마련했습니다.유럽에서 가장 큰 원자로가 가동되기 시작했기 때문입니다. 로크웰 플랜트팍스® DCS피드몬트의 공장 관리자들은 기회를 보았습니다.전체 시설에 동일한 시스템을 도입하도록 강요하는 것은 어떨까요?그 혜택은 셀 수 없이 많을 것입니다.
Sant'Albano Stura 공장이 현대화되기 전에 신토머는 사일로처럼 독립적으로 운영되는 여러 제조업체의 PLC에 의해 제어되었습니다.이러한 고립된 자동화는 유지 관리 및 운영이 어렵고 비용이 많이 들었습니다.이러한 문제를 해결하기 위해 신토머는 먼저 기존의 모든 멀티 브랜드 PLC를 로크웰 오토메이션 Allen-Bradley® ControlLogix® 프로그래머블 자동화 컨트롤러 (PAC) 로 교체했습니다.
현대화가 성공했습니다.Rockwell을 단일 공급업체로 사용하여 운영 및 유지보수를 표준화하고 플랜트를 완전히 통합했습니다.이 시설은 마침내 요구 사항에 맞는 모든 구성 요소를 중앙에서 제어할 수 있게 되었습니다.2018년이 되자 이 공장은 최첨단 화학 제조 시설로 탈바꿈했습니다.인상적인 것은 3년에 걸친 디지털 전환 프로젝트가 진행되는 동안 생산이 중단된 적이 없다는 것입니다.
하지만 이 선구적인 컴퓨팅 인프라에는 해결해야 할 새로운 문제가 있었습니다.다중 제어 PLC에서 단일 중앙 집중식 DCS로 전환하려면 비용이 많이 드는 다운타임 및 기타 위험을 방지하기 위해 장애 보호 기능을 업그레이드해야 했습니다.Stratus의 내결함성이 필요한 이유가 바로 여기에 있습니다.
내결함성 분산 제어 시스템의 이점
현대화된 운영을 보호하기 위해 신토머는 스트라투스 ftServer® 를 선택했습니다.Rockwell PlantPAx DCS를 엔지니어링, 프로그래밍, 운영 및 유지 관리하는 데 사용되는 모든 소프트웨어를 보관할 수 있는 플랫폼을 제공합니다.
내결함성 서버를 선택함으로써 Sythomer의 간소화된 운영은 더욱 스마트하고 안전해졌습니다.Stratus ftServer는 지속적인 가용성 및 데이터 보호와 함께 내장된 이중화를 제공합니다.또한 DCS의 모든 소프트웨어 구성 요소에 대한 중복 구성 요소, 동기화 및 복제를 제공합니다.마지막으로, Stratus ftServer에는 Rockwell DCS와 마찬가지로 핫스왑이 가능한 하드웨어가 있어 전체 솔루션의 신뢰성과 유지 보수성에 도움이 됩니다.
Stratus의 Frank Hill에 따르면, “컴퓨팅 수준의 이중화와 제어 수준의 PlantPAx DCS 이중화는 미션 크리티컬 애플리케이션의 다운타임 방지를 위한 강력한 조합입니다.로크웰 오토메이션과 협력하여 이 공동 솔루션을 특성화함으로써 우리는 운영을 크게 도약시키고 있습니다.”
Stratus는 이러한 비전을 실현하기 위해 실용적 계획도 세웠습니다.엣지에 있는 엔지니어와 운영자는 일이 항상 계획대로 진행되는 것은 아니라는 것을 알고 있습니다.이것이 바로 Stratus ftServer가 자가 진단 및 자가 복구 기능을 제공하는 이유입니다.생산 현장에서의 일상적인 운영을 방해하지 않고 플랫폼 관련 문제를 자체적으로 해결할 수 있습니다.
확실성이 유일한 것이 불확실성일 때를 위한 교훈
Synthomer의 사례는 혁신적인 변화에 베팅하고 비즈니스 성과를 거둔 좋은 예입니다.특히 화학 플랜트의 경우 사용 편의성이 높아지면 작업자, 주변 지역 사회 및 환경의 안전성이 향상됩니다.이 단순한 최첨단 분산 제어 시스템은 또한 Synthomer에 풍부한 과거 데이터를 제공하여 플랜트 성능을 분석하고, 환경 규정 준수에 대해 보고하고, 규제 기관에 안전 지표를 제공합니다.Stratus ftServer의 추가는 신토머가 이러한 중요한 데이터를 저장할 수 있는 안정적인 플랫폼을 갖게 되었음을 의미합니다.
오늘날의 문제점을 해결하고 미래를 내다보는 컴퓨팅 인프라를 구축하는 것은 모든 기업이 당면한 일련의 고유한 과제입니다.단순성과 보호가 오늘날의 산업 자동화 환경을 능가하고 미래를 준비하기 위한 데이터 통찰력을 얻는 열쇠라는 Synthomer의 교훈을 누구나 배울 수 있습니다.
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