생산 관리 분야에서는 다양한 말이 나오고 있습니다.따라서 엄밀한 의미의 차이가 모호해질 수 있습니다.예를 들어, 자주 듣는 “생산 관리”와 “프로세스 제어”의 차이를 모르는 사람들이 많을 수 있습니다.최근에는 “제조 관리”라는 용어도 등장했습니다.이 문서에서는 이러한 단어와 생산 관리 분야의 다른 일반적인 단어 간의 차이점을 설명합니다.
생산 관리 및 공정 관리란 무엇입니까?
생산 관리는 QCD (품질: 품질, 비용, 납품) 의 관점에서 생산 (설계, 조달, 작업) 을 관리하는 것입니다.또는 QCD의 관점에서 생산 활동을 조정하여 효율적이고 효과적이라고 할 수 있습니다.
반면에 프로세스 제어는 생산 관리, 특히 제조 프로세스의 관리를 의미합니다.즉, 생산 관리의 일환으로 QCD 관점에서 제조 프로세스를 관리하는 것입니다.
공정 제어와 매우 유사한 개념은 “제조 관리”라는 용어입니다.최근에 많이 사용되는 단어이지만 개념적으로는 “프로세스 제어”와 거의 같습니다.그러나 프로세스 제어는 고전적 맥락에서 사용되는 반면, “제조 관리”는 제조 관리 시스템과 같은 현대적 맥락에서 자주 사용됩니다.또한 “프로세스 관리”는 수동 관리를 상상하는 반면, “제조 관리”의 경우 IT 장비를 사용하여 관리하는 경우가 많습니다.
생산 관리 용어의 기본 정의는 JIS Z8141 (일본 산업 표준) 에 설명되어 있습니다.관심 있으신 분들은 참고하시기 바랍니다.
생산 관리 및 생산 관리 및 공정 관리를 위한 공정 관리를 위한 관리 지표
생산 관리 및 공정 관리는 여러 지표를 기반으로 합니다.생산성이 가장 중요합니다.생산성의 정의는 출력을 입력으로 나눈 값입니다.구체적으로 생산량은 생산량, 생산가치, 부가가치 등에 해당하고 투입량은 노동량, 투입 자본, 원자재에 해당합니다.예를 들어 생산량을 노동으로 나눈 값이 노동생산성입니다.
또한 생산 주제로는 P (생산성), Q (품질), C (비용), D (납기), S (안전), M (동기: 도덕성), E (환경) 가 있습니다.즉, 생산 시스템은 생산성과 효율성뿐만 아니라 이러한 다양한 요구를 충족해야 합니다.생산 관리 및 공정 관리는 이러한 지표를 최대한 균형 있게 달성하기 위한 필수 활동입니다.
매니지드 타겟
생산 관리 및 프로세스 제어에 관해서는 사물 관리를 상상만 할 수 있습니다.그러나 생산 관리와 공정 관리는 생산 활동에 필요한 자원을 통제하고 적절하게 분배함으로써 전체 생산을 조정합니다.특히 생산 활동에 참여하는 “사람”을 관리하는 것이 매우 중요합니다.
기타 약관
3S
생산 간소화의 기본 원칙.초기 단순화, 표준화 및 전문화가 필요하며 이를 3S라고 합니다.
- 단순화란 제품 및 작업 유형을 줄임으로써 생산을 단순화하는 것을 의미합니다.이는 생산 효율성을 높일 수 있습니다.
- “표준화”는 단순히 유형의 수를 줄이는 것이 아니라 유형과 방법을 통일하여 표준을 결정하는 것입니다.예로는 작업 표준 및 설계 표준이 있습니다.표준화는 부품, 기계, 재료 등의 사물의 표준화와 작업 등 방법의 표준화로 구분됩니다.따라서 작업이 더 쉬워지고 비용이 절감됩니다.
- “전문화”란 제조할 모델 및 품종의 제한, 작업 및 정규직 작업의 분담을 말합니다.예를 들어, 자신이 잘하는 기술에 집중하거나 특정 제품군만 제조하고 판매하는 데 집중하는 식입니다.이를 통해 전문 기업으로서의 우수성과 독창성을 입증할 수 있습니다.
5S
이는 직장 내 경영의 전제 조건이자 주로 현장 사람들의 행동에 대한 지침이 되는 원칙입니다.“정리”, “깔끔하게”, “청소”, “청소”, “규율”의 이니셜을 따서 5S라고 불립니다.이 5S는 생산성이 높은 현장에서 높은 수준으로 실현될 수 있다고 합니다.
- “정리”란 필요한 것과 불필요한 것을 구분하는 것과 불필요한 것을 버리는 것 (버리는 것) 입니다.
- “깔끔함”이란 필요할 때 필요한 것을 정해진 장소에 준비해 두는 것을 의미합니다.이렇게 하면 필요한 것을 한 눈에 볼 수 있습니다.
- “청소”란 필요한 부분에 달라붙은 이물질을 제거하고 청소하는 것입니다.
- “청결”이란 위의 작업이 반복되고 깨끗하게 유지되는 것을 의미합니다.
- 징계는 항상 결정된 것을 따르는 것을 의미합니다.
ECRS 오리지널 규칙
“제거”, “결합”, “재정렬” 및 “단순화”라는 이니셜이 있는 ECRS를 개선 원칙이라고 합니다.
- “배제”란 그것을 잃어버릴 수 있는지 고민하는 것을 의미합니다.예를 들어, 도면에 곡면 처리에 대한 지침이 있더라도 곡면 처리에 대한 의미가 없으면 삭제됩니다.여기에는 허용 강도 범위 내에서 볼트 수를 줄이는 것도 포함됩니다.
- “참여하다”는 “우리 함께 할 수 없을까?” 라고 생각하는 것을 의미합니다.예를 들어, 공작 기계를 단일 목적 기계에서 다목적 기계로 만들기 위한 것입니다.
- “교환”이란 “주문을 변경할 수 있을까요?” 라고 생각하는 것을 의미합니다.예를 들어, 어셈블리 프로세스를 변경할 수 있는지 생각해 보십시오.
- “단순화”란 “단순화할 수 있을까?” 에 대한 고민을 의미합니다.예를 들어 불필요한 부분을 없애는 경우입니다.예를 들어 미러리스 SLR 카메라에는 구형 SLR 카메라에서 항상 볼 수 있었던 펜타 프리즘, 퀵 리턴 미러 또는 기계식 셔터가 없으며 전자식 셔터와 전자식 뷰파인더로 대체되었습니다.
5W1H
무엇을 (무엇을), 언제, 누가, 어디서, 왜, 어떻게 개선활동을 수행했는지 (어떻게 할 것인가) 에 대해 질문합니다.
기타 약관
유용할 수 있는 다른 용어도 있습니다.
- “부가가치”는 기업 활동의 결과로 새로 부여된 제품 및 서비스의 가치입니다.
- 리드 타임: 주문과 배송 사이의 시간 또는 재료 준비와 완제품에 걸리는 시간 사이의 시간.특히 “생산 리드 타임”의 경우 생산 시작부터 완료 시간까지의 기간을 의미합니다.현장에서 흔히 “이 부품의 납기가 긴 리드”라는 경우가 있는데, 이 “리드”는 리드 타임입니다.
- “가동률”은 유효 근무 시간 대비 개인 또는 기계의 근무 시간 대비 가용 시간의 비율입니다.
- 작업량: 작업자 한 명이 작업을 수행하는 데 걸리는 전체 작업량을 측정한 값입니다.
- “부하”는 사람이나 기계 또는 장비에 부과되는 작업량입니다.시간, 무게, 노력 등의 단위로 표시됩니다.
- “생산량”과 “생산량”: 실제 생산된 상품 수에 대한 주요 원자재 투입량의 비율.기계 및 전자 제품의 경우 수율이 높은 경우가 많으며 화학 제품 및 의약품에서는 수율이 일반적입니다.“생산량”은 생산 과정에서 재작업된 제품을 고려합니다.따라서 아래에 설명된 “직접 라인 속도”는 생산 라인의 성능을 정확하게 결정하는 데 사용됩니다.
- 직통 라인 비율: 생산 공정에서 재작업 없이 완성된 출하된 제품의 비율입니다.생산 라인의 성능이 정확하게 반영됩니다.
올바른 용어를 사용하면 생산 및 공정 제어를 이해할 수 있습니다.
생산 관리 및 공정 제어에 사용되는 기본 개념을 설명했습니다.이 분야에는 비슷한 단어가 많이 있습니다.또한 일반적으로 익숙하지 않은 단어가 많아 혼란스러울 수 있습니다.하지만 이러한 단어들의 개념을 제대로 이해하지 못한다면 결국 오해를 불러일으킬 수 있습니다.용어를 정확히 이해하면 생산 및 공정 제어를 더 효과적으로 수행할 수 있습니다.
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