En el campo de la gestión de la producción, vuelan varias palabras. Por lo tanto, la diferencia en el significado estricto puede volverse ambigua. Por ejemplo, es posible que haya muchas personas que no conozcan la diferencia entre «gestión de la producción» y «control de procesos» que suelen escuchar. Recientemente, también se ha escuchado el término «gestión de la fabricación». En este artículo se explican las diferencias entre estas palabras y otras palabras comunes en el campo de la gestión de la producción.
¿Qué son el control de producción y el control de procesos?
La gestión de la producción es la gestión de la producción (diseño, adquisición, trabajo) desde el punto de vista de la QCD (calidad: calidad, costo, entrega). Alternativamente, se puede decir que la actividad de producción se ajusta desde el punto de vista de la QCD para que sea eficiente y efectiva.
Por otro lado, el control de procesos se refiere a la gestión de la gestión de la producción, especialmente el proceso de fabricación. En otras palabras, como parte de la gestión de la producción, consiste en gestionar el proceso de fabricación desde la perspectiva del QCD.
Un concepto muy similar al control de procesos es el término «gestión de fabricación». Es una palabra que se ha utilizado recientemente, pero conceptualmente es casi lo mismo que «control de procesos». Sin embargo, mientras que el control de procesos se utiliza en un contexto clásico, la «gestión de la fabricación» se utiliza a menudo en un contexto moderno, como un sistema de gestión de la fabricación. Además, mientras que la «gestión de procesos» imagina la gestión manual, en el caso de la «gestión de la fabricación», a menudo se imagina que se gestiona mediante equipos de TI.
La definición básica de los términos de gestión de la producción se describe en la JIS Z8141 (norma industrial japonesa). Si está interesado, consúltelo.
Índice de gestión para el control de la producción y el control de procesos para el control de la producción y el control de procesos
El control de la producción y el control del proceso se basan en varios indicadores. La productividad es lo más importante. La definición de productividad es la producción dividida por la entrada. Específicamente, la producción corresponde al volumen de producción, el valor de producción, el valor agregado, etc., y los montos de los insumos corresponden al volumen de mano de obra, el capital invertido y las materias primas. Por ejemplo, la cantidad de producción dividida por el trabajo es la productividad laboral.
Además, los temas de producción incluyen P (productividad), Q (calidad), C (costo), D (fecha de entrega), S (seguridad), M (motivación: moralidad), E (ambiental). En otras palabras, los sistemas de producción deben satisfacer estas diversas demandas, no solo la productividad y la eficiencia. El control de la producción y el control de los procesos son actividades esenciales para lograr estos indicadores en el nivel de equilibrio más alto posible.
Objetivo gestionado
Cuando se trata del control de la producción y el control de los procesos, solo puede imaginarse la gestión de las cosas. Sin embargo, el control de producción y el control de procesos coordinan toda la producción al controlar y distribuir adecuadamente los recursos necesarios para las actividades de producción. En particular, es muy importante gestionar a las «personas» involucradas en las actividades de producción.
Otros términos
3 S
Los principios básicos de la racionalización de la producción. Toma la simplificación, estandarización y especialización iniciales y se llama 3S.
- La simplificación significa simplificar la producción al reducir los tipos de productos y puestos de trabajo. Esto puede aumentar la eficiencia de la producción.
- La «estandarización» no consiste solo en reducir la cantidad de tipos, sino también en unificar los tipos y métodos para determinar los estándares. Los ejemplos incluyen estándares de trabajo y estándares de diseño. La estandarización se divide en la estandarización de cosas como piezas, máquinas y materiales, y la estandarización de métodos como el trabajo. Esto facilita la tarea y reduce los costos.
- La «especialización» se refiere a la limitación de los modelos y variedades a fabricar, y a la división del trabajo y el trabajo a tiempo completo. Por ejemplo, centrarse en la tecnología en la que es bueno o centrarse en fabricar y vender solo grupos de productos específicos. Como resultado, podemos demostrar nuestra superioridad y singularidad como empresa especializada.
5S
Es un principio que es un requisito previo para la gestión en el lugar de trabajo y es principalmente una guía para las acciones de las personas sobre el terreno. Se llama 5S por las iniciales de «organizar», «ordenar», «limpiar», «limpiar» y «disciplinar». Se dice que este 5S se puede realizar a un alto nivel en sitios altamente productivos.
- «Organizar» es la distinción entre lo que se necesita y lo innecesario y guardar (tirar) lo innecesario.
- «Ordenado» significa tener lo que necesita listo para usar, cuando lo necesite, en un lugar fijo. Esto le ayudará a ver de un vistazo lo que necesita.
- La «limpieza» es la eliminación y limpieza de la materia extraña que se adhiere a lo que se necesita.
- «Limpieza» significa que el trabajo anterior se repite y permanece limpio.
- Disciplinar significa seguir siempre lo que se decide.
Reglas originales del ECRS
El ECRS con las iniciales «Eliminar», «Combinar», «Reorganizar» y «Simplificar» se denomina principio de mejora.
- «Exclusión» significa pensar si se puede perder. Por ejemplo, incluso si hay una instrucción para el procesamiento de superficies curvas en un dibujo, si el procesamiento de superficies curvas no tiene sentido, se elimina. Esto incluye reducir la cantidad de tornillos dentro del rango de resistencia permitido.
- «Unirse» significa pensar: «¿No podemos hacerlo juntos?» Por ejemplo, se trata de hacer que una máquina herramienta pase de ser una máquina de un solo propósito a una máquina de usos múltiples.
- «Cambiar» significa pensar: «¿Puedo cambiar el pedido?» Por ejemplo, considere si puede cambiar el proceso de ensamblaje.
- «Simplificación» significa pensar en «¿se puede simplificar?» Por ejemplo, este es el caso para eliminar piezas innecesarias. Por ejemplo, las cámaras réflex sin espejo no tienen prismas Penta, espejos de retorno rápido ni obturadores mecánicos que siempre se encontraban en las cámaras réflex antiguas, y han sido reemplazadas por obturadores electrónicos y visores electrónicos.
5 W/1 H
Preguntas sobre qué (qué), cuándo, quién, dónde, por qué y cómo se realizan las actividades de mejora (cómo se realizan).
Otros términos
Otros términos que pueden resultarle útiles:
- El «valor agregado» es el valor de los productos y servicios recientemente otorgados como resultado de las actividades corporativas de una persona.
- Plazo de entrega: el tiempo entre la realización de un pedido y la entrega, o el tiempo entre la preparación del material y el tiempo que tarda en llegar el producto terminado. En particular, en el caso del «plazo de producción», se refiere al período comprendido entre el inicio de la producción y el tiempo de finalización. A menudo, en el campo, hay un caso en el que «la fecha de entrega de esta pieza es de lengüeta larga», pero esta «lengüeta» es el tiempo de entrega.
- La «tasa de utilización» es la relación entre las horas de trabajo de una persona o máquina y las horas de trabajo efectivas y las horas disponibles.
- Esfuerzo: una medida de la cantidad total de trabajo que requiere un solo trabajador para realizar una tarea.
- La «carga» es la cantidad de trabajo que se le impone a una persona, máquina o equipo. Se expresa en unidades como tiempo, peso y esfuerzo.
- «Rendimiento» y «rendimiento»: relación entre la cantidad del insumo principal de materia prima y el número de bienes realmente producidos. En los productos mecánicos y electrónicos, el rendimiento suele ser el caso, y en los productos químicos y farmacéuticos, los rendimientos son comunes. El «rendimiento» tiene en cuenta los productos que han sido reelaborados durante el proceso de producción. Por lo tanto, la «velocidad de línea directa» que se describe a continuación se utiliza para determinar con precisión el rendimiento de la línea de producción.
- Tarifa de línea directa: la proporción de productos enviados que se han completado sin ninguna modificación en el proceso de producción. El rendimiento de la línea de producción se refleja con precisión.
La terminología correcta conduce a la comprensión de la producción y el control de procesos
He explicado los conceptos básicos utilizados en el control de la producción y el control de los procesos. Hay muchas palabras similares en esta área. Además, hay muchas palabras que generalmente no son familiares y pueden resultar confusas. Sin embargo, si no comprende correctamente los conceptos de estas palabras, eventualmente puede causar malentendidos. La comprensión correcta de la terminología conduce a una mejor práctica del control de la producción y los procesos.
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