MRP는 종종 엣지 컴퓨팅을 활용하는 방법 중 하나입니다.MRP는 생산 관리 방법 중 하나이며 생산 관리의 주요 문제인 자재 조달을 포함한 생산을 최적화하는 메커니즘입니다.이 MRP는 어떻게 생산을 최적화하고 어떤 이점을 제공할까요?MRP의 아이디어와 내용, 효과, 주의사항 등을 설명합니다.
MRP란 무엇입니까?
MRP는 1970년대에 탄생한 아이디어인 자재 소요량 계획의 약자입니다.재료는 재료이고, 요구 사항은 요구 사항 및 요구 사항을 의미하며, 계획은 계획을 의미합니다.이를 그대로 연결하면 “자재 소요량 계획”이지만, 보다 이해하기 쉬운 번역으로 MRP는 “자재 소요량 계획”이라는 단어로 표현됩니다.
지정된 배송일까지 상품을 배송하기 위해서는 배송 기간을 공제한 후 마감일까지 상품을 완성하여 배송 준비 완료 상태로 포장해야 합니다.이를 위해 부품, 소재 및 재료는 제조 기간을 공제한 후 기한까지 준비해야 합니다.MRP는 이러한 부품, 자재, 자재가 '언제', '얼마나' 필요한지를 고려하여 자재 조달 계획을 세워 생산 계획의 일부가 되는 생산 관리 방법입니다.
“생산 시 필요한 것”이라는 조건만 고려하면 준비되는 부품, 재료, 재료의 수가 무한하다는 것이 이상적입니다.그러나 이를 보관할 공간과 재고 보유로 인해 정체되는 자금이 제한되어 있으므로 가능하면 재고를 낮게 유지하는 것이 경영진에게 이상적입니다.이처럼 MRP는 '필요한 것', '필요한 때', '필요한 만큼' 준비하는 방법입니다.
“필요한 것”, “필요할 때”, “필요한 만큼”라는 말을 들어 보셨을 것입니다.이는 토요타 자동차의 “저스트 인 타임 메소드" (JIT) 개념과 완전히 동일합니다.그렇다면 MRP와 JIT의 차이점은 무엇일까요?
토요타 자동차의 JIT에서는 “Kanban”이라는 작업 지침 시트를 사용하여 부품, 재료 및 자재의 배송을 알려줍니다.이는 모든 생산 공정의 다운스트림 측/포스트 프로세스 측에서 업스트림 측/사전 프로세스 측으로 필요한 방법입니다.즉 수요측 제조 현장에서 부품, 소재, 소재를 찾는 “풀 방식”입니다.
반면 MRP에서는 생산 계획을 수립하는 생산 관리 담당자가 부품, 자재 및 자재의 공급을 지시합니다.생산 관리 담당자는 생산 프로세스의 최상위 팀이며 부품은 프런트 엔드 프로세스 측에서 발송됩니다.이것은 부품, 재료 및 재료를 공급 측에서 제공하는 “푸시 방식”입니다.
이처럼 칸반법과 MRP는 '필요한 것', '필요할 때', '필요한 만큼' 준비한다는 목적은 같으면서도 벡터 방식이 다릅니다.
MRP가 MRP2로 진화하다
1970년대에 탄생한 MRP는 부품, 소재 및 자재 재고에 집중하여 효율적인 생산 관리를 목표로 하는 방법입니다.1980년대에는 이 외에도 인력, 장비, 자금 등 생산계획을 세우는 데 필요한 요소들을 종합적으로 고려해야 하는 상황이 되었습니다.따라서 기존의 MRP를 개발하면서 탄생한 아이디어가 제조 자원 계획입니다.이것은 이제 MRP2라고 불립니다.
MRP2는 포괄적인 관점에서 사람, 상품 및 돈을 관리하여 생산을 최적화하는 것을 목표로 합니다.사물에만 집중하는 기존의 관리 방식이 아닌 생산 관리를 통해 관리 자원의 최적화를 이끌어내는 시스템으로 진화하고 있습니다.
MRP의 기본 흐름
MRP가 생산을 최적화하는 방법을 살펴보겠습니다.
- 과거 주문 정보를 바탕으로 수요 예측 작성
향후 생산 계획을 수립하려면 추가 수요 예측이 필요합니다.수요 예측은 과거 주문 정보와 향후 판매 계획을 기반으로 합니다.이 프로세스는 일반적으로 영업 부서에서 처리합니다. - 수요 예측에서 생산 계획 생성
영업 부서에서 작성한 수요 예측에서 생산 부서가 보유한 제품 재고를 추가하여 생산 계획을 작성합니다. - 자재 명세서 (BOM) 에서 필요한 자재 수를 계산합니다.
생산 계획에 따라 제조 대상 제품의 종류가 결정되면 부품 목록을 기반으로 제품에 필요한 재료의 종류가 확인되고 총 소요량이 계산됩니다. - 필요한 수량 및 재고 정보에서 순 요구량을 계산합니다.
자재 재고 정보를 확인하고 총 자재 소요량에서 재고를 빼서 순 소요량을 계산합니다. - 필요한 자료 날짜 및 시간 결정
재고가 있는 자재를 생산할 수 있는 기간과 공급이 부족한 자재가 필요한 시기를 고려하여 순 소요량이 필요한 날짜와 시간을 결정하십시오. - 자재의 리드 타임 확인
필요한 자재의 수량과 날짜 및 시간이 결정되었고 주문에 필요한 정보를 얻었으므로 자재 주문에서 배송까지의 리드 타임을 확인하십시오. - 자재의 배송 날짜 결정
또한 창고에 자재를 보관할 공간이 충분한지 확인하고 자재 부족 위험이 너무 커지지 않는 여유를 두고 제품이 사용 직전에 배송되도록 배송일을 결정합니다. - 자료 주문하기
필요한 금액과 납기가 결정되었으므로 조달 부서에 보내고 자재를 주문합니다.
MRP에 의한 생산 계획 최적화는 이러한 방식으로 수행됩니다.일반적으로 1은 영업 부서, 2~7은 생산 관리 부서, 8은 조달 부서에서 수행하며 각 부서의 협력이 중요합니다.
MRP의 효과 및 주의사항
MRP를 운영하면 생산 최적화가 이루어지고 효율적인 생산이 가능하지만 몇 가지 주의해야 할 점이 있습니다.MRP를 도입하여 얻을 수 있는 효과와 주의사항에 대해 알아보겠습니다.
MRP의 목적과 효과
MRP의 효과로는 다음과 같은 효과를 기대할 수 있습니다.
- 재고 및 진행 중인 작업의 최적화
MRP는 “필요한 것”, “필요할 때”, “필요한 만큼” 준비하는 방법으로, 해당 목적에 맞게 자재 소요량과 배송 시간을 최적화합니다.이는 재고 및 작업 최적화와 직접 연결되어 재고 공간 축소와 원활한 현금 흐름으로 이어집니다.
- 재료비 절감
MRP에서는 체계적으로 재료를 구매합니다.이를 통해 짧은 납기로 인한 무리한 주문과 소량에 대한 계획되지 않은 잦은 주문이 제거되어 효율적인 자재 주문이 가능합니다.이러한 방식으로 재료비를 줄이면 제품 비용도 줄일 수 있습니다.
- 고객 서비스 개선
“필요한 것”, “필요한 때”, “필요한 만큼” 준비된 상태를 유지하기 때문에 소재가 단락되어 생산이 중단되는 상황이 발생하지 않습니다.제품을 정시에 배송하고 고객 서비스를 개선할 수 있는 시스템을 유지할 수 있습니다.또한 재공품 대기 등 프론트엔드 프로세스와 백엔드 프로세스 사이를 오가는 무리한 제조 프로세스를 만들 필요가 없으며 품질 변동의 원인을 제거할 수 있습니다.
- 생산성 향상
위의 효과를 결합하여 영업 부서는 납기를 약속하고 제조 부서는 품질을 유지할 수 있으며 조달 부서는 효율적으로 구매할 수 있습니다.또한 창고 관리 및 자재 구매 비용이 절감되고 QCD (품질, 비용, 배송) 가 전반적으로 개선되며 기업으로서의 생산성이 향상됩니다.
이러한 방식으로 MRP는 생산 관리를 기반으로 큰 영향을 미칩니다.MRP가 없으면 생산 관리 자체가 정상적으로 작동하지 않는다고 할 수 있습니다.
MRP에 대한 주의사항
이렇듯 MRP는 생산관리에 없어서는 안 될 존재라고 할 수 있을 만큼 큰 효과가 있지만, 몇 가지 주의할 점이 있습니다.
- 자재 명세서 (BOM) 유지 관리
필요한 자재량을 계산하려면 제품을 구성하는 부품, 재료 및 재료의 정확한 양과 리드 타임을 설명하는 BOM이 필요합니다.제품 유형이 많은 경우 부품 목록을 유지 관리하는 데 많은 시간과 노력이 필요합니다.한 가지 요점은 이러한 정보를 정리하는 데 있어 얼마나 높은 가치를 찾을 수 있는지입니다.
- 부서 간 정보 공유에 따른 시간 지연
MRP의 생산 계획은 생산 상황에 따라 매일 업데이트되어야 합니다.이때 각 부서가 보유한 정보에 시간차가 발생할 경우 자재 부족 및 과다 수주로 이어질 수 있습니다.MRP를 도입하는 것은 의미가 없습니다.생산과 관련된 모든 부서가 시차 없이 정보를 공유할 수 있어야 한다는 것이 MRP 도입의 전제 조건입니다.
MRP를 통한 생산 최적화
재료를 적절한 비율로 준비하고 생산성을 향상시키는 생산 관리 방법인 MRP에 대해 설명했습니다.
인간의 노하우에만 의존하는 자재 조달은 다양해지는 요구를 충족할 수 없습니다.운영을 자동화하고 다운스트림 프로세스를 원활하게 진행할 수 있는 생산 제어 시스템이 필요합니다.MRP는 이러한 문제에 대응하여 자재 조달 및 생산 계획에 큰 영향을 미칠 것으로 기대할 수 있습니다.하지만 한편으로는 부처 간 협력도 필수적이며 도입을 위해서는 부처 간 면밀한 조율과 실시간 정보가 필요합니다.MRP 2에서는 사람과 장비도 관리 대상이 되어 제조 현장에서의 중요성이 더욱 커지고 있는데, 엣지에서의 데이터 손실이나 지연을 용납하지 않는 시스템을 구축하는 방법도 검토해야 할 과제입니다.새 제도 도입에 대한 불안감과 반대가 예상되지만, 도입에 앞서 모든 부서를 대상으로 충분히 설명하고 혜택을 공유하는 것이 중요하다.
