MRP 通常是利用边缘计算的方法之一。MRP是生产管理方法之一，它是一种优化生产的机制，包括物料采购，这是生产管理中的一个主要问题。这个 MRP 如何优化生产，有什么好处？我们将解释 MRP 的想法和内容、效果和注意事项。
什么是 MRP？
MRP 是物料需求计划的缩写，这个想法诞生于 20 世纪 70 年代。物料是物质，需求是需求和要求的代名词，计划是计划的代名词。如果这些计划相互关联，那就是 “物料需求计划”，但作为一种更易于理解的翻译，MRP用 “物料需求计划” 一词来表达。
为了在指定的交货日期之前交付产品，产品必须在扣除运送期限后的截止日期之前完成并包装在准备交付的状态。为此，零件、材料和材料必须在扣除制造期后在截止日期之前准备好。MRP 是一种生产控制方法，它是生产计划的一部分，它考虑 “何时” 和 “多少” 需要这些部件、材料和材料，并制定材料采购计划。
仅考虑 “您在生产时需要的东西” 这一条件，理想的情况是准备了无限数量的零件、材料和材料。但是，存储它们的空间以及因持有库存而停滞的资金是有限的，管理层最好尽可能将库存保持在较低水平。通过这种方式，MRP 是一种准备 “你需要的东西”、“在你需要的时候” 和 “尽可能多的东西” 的方法。
你可能听说过 “你需要什么”、“当你需要的时候” 和 “尽可能多” 等词语。这与丰田汽车的 “准时方法”（JIT）概念完全相同。那么 MRP 和 JIT 有什么区别呢？
丰田汽车公司的JIT使用名为 “Kanban” 的工作说明书来为零件、材料和材料的交付提供信息。这是所有生产流程中从下游端/后处理端到上游端/预处理端所需的方法。换句话说，这是一种 “拉动方法”，从需求方向制造现场寻找零件、材料和材料。
另一方面，在MRP中，制定生产计划的生产控制人员指导零件、材料和材料的供应。生产控制的负责人是生产过程中最上游的一端，零件是从前端流程端发送的。这是一种 “推送法”，其中零件、材料和材料由供应方提供。
因此，看板方法和 MRP 是不同的向量方法，尽管它们的目的相同，即准备 “你需要的东西”、“在你需要的时候” 和 “随你所需”。
MRP 演变为 MRP2
MRP 诞生于 20 世纪 70 年代，是一种旨在通过关注零件、材料和材料库存来实现高效生产控制的方法。除此之外，在20世纪80年代，有必要全面考虑制定生产计划的必要因素，例如人员、设备和资金。因此，通过开发传统的MRP而产生的想法是制造资源规划。它现在被称为 MRP2。
MRP2旨在通过从综合角度管理人员、商品和资金来优化生产。它正在演变为一种通过生产控制来优化管理资源的系统，而不是只关注事物的传统管理方法。
MRP 的基本流程
让我们看看 MRP 如何优化生产。
- 根据过去的订单信息进行需求预测
为了制定未来的生产计划，需要进一步的需求预测。需求预测是根据过去的订单信息和未来的销售计划做出的。此过程通常由销售部门处理。 - 根据需求预测创建生产计划
根据销售部门的需求预测，通过添加生产部门持有的产品库存来创建生产计划。 - 从物料清单 (BOM) 中计算所需的材料数量
当生产计划确定要制造的产品类型时，将根据零件清单确认产品所需的材料类型，并计算所需的总量。 - 根据所需金额和库存信息计算净所需金额
检查物料库存信息并从物料需求总额中减去库存以计算净需求。 - 确定所需的材料日期和时间
考虑可以生产库存材料多长时间以及何时需要短缺的材料，并决定何时需要净所需量的日期和时间。 - 检查材料的交货时间
既然所需材料的数量、日期和时间已经确定，并且您有了下订单所需的信息，请查看从订购材料到交付的交货时间。 - 确定材料的交付日期
我们还会检查仓库中是否有足够的空间来储存材料，并确定交货日期，以便产品在使用前立即交付，并留出一定的余量，不会过度增加材料短缺的风险。 - 订购材料
由于所需的数量和交货日期已经确定，我们将把它发送给采购部门并订购材料。
MRP对生产计划的优化就是通过这种方式进行的。通常，1 由销售部门执行，2 到 7 由生产控制部门执行，8 由采购部门执行，因此每个部门的合作很重要。
MRP 的效果和注意事项
通过运营MRP，可以实现生产优化并实现高效生产，但是有一些注意点需要注意。让我们来看看通过引入MRP可以获得的效果和预防措施。
MRP 的目的和效果
可以预期以下是MRP的影响。
- 优化库存和在制工作
MRP 是一种准备 “所需物品”、“在需要时准备” 和 “尽可能多的东西” 的方法，并为此目的优化材料要求和交付时间。这与库存和在制工作的优化直接相关，从而减少库存空间和顺畅的现金流。
- 降低材料成本
在MRP，我们系统地购买材料。这消除了交货时间短的不合理订单和计划外的小批量频繁订单，从而实现了材料的有效订购。通过以这种方式降低材料成本，也可以降低产品成本。
- 改善客户服务
由于保持 “你需要的东西”、“当你需要的时候” 和 “尽你所需” 的准备状态，所以不存在材料短路和停止生产的情况。我们可以维护一个系统，使我们能够按时交付产品并改善客户服务。此外，无需创建在前端流程和后端流程之间切换的不合理的制造工艺，例如等待在制工作，并且可以消除质量波动的原因。
- 提高了生产力
通过综合上述效果，销售部门可以承诺交货日期，制造部门可以保持质量，采购部门可以有效地采购。此外，仓库管理和材料采购成本将降低，QCD（质量、成本、交付）总体上将得到改善，公司的生产率将得到提高。
这样，MRP在生产控制的基础上起到了很大的作用。可以说，如果没有MRP，生产控制本身就无法正常运行。
MRP 注意事项
正如你所看到的，MRP的作用很大，可以说是生产控制不可或缺的，但是有一些事情需要注意。
- 维护物料清单 (BOM)
为了计算所需的材料量，您需要一份物料清单，描述构成产品的部件、材料和材料的确切数量和交货时间。如果产品种类繁多，则维护零件清单将花费大量时间和精力。一点是，组织此类信息可以带来多大的价值。
- 部门间信息共享的时间延迟
根据生产情况，必须每天更新MRP的生产计划。此时，如果各部门掌握的信息存在时间延迟，将导致材料短缺和超额订购。引入 MRP 是没有意义的。引入MRP的先决条件是，参与生产的所有部门都可以无延迟地共享信息。
使用 MRP 优化生产
我们解释了MRP，这是一种生产控制方法，用于按比例制备材料并提高生产率。
仅依靠人类专门知识的材料采购无法满足多样化的需求。需要一个能够自动化操作并允许下游流程顺利进行的生产控制系统。针对这些问题，MRP有望对物料采购和生产计划产生重大影响。但是，另一方面，各部门之间的合作也至关重要，在引入时需要各部门之间的仔细协调和实时信息。在MRP 2中，人员和设备也要接受管理，它们在制造现场的重要性越来越大，如何构建一个不容忍边缘数据丢失或延迟的系统也是一个有待研究的问题。对引入新系统的焦虑和反对是预料之中的，但在引入新系统之前，必须向所有部门详尽解释并分享其好处。
