制造业正在进入一个重大变革时期。在这里，我们将考虑数字化转型 (DX) 对制造业的影响、DX 的具体例子以及 DX 当前形势中的问题。
什么是数字化转型？
数字化转型通常意味着ICT的渗透将从各个方面改变人们的生活。可以从 “数字技术从根本上改变了迄今为止的商业模式” 的意义来考虑商业术语。换句话说，可以说这是一系列改革，旨在通过使用数字技术彻底改变业务，提高业务效率和业务来提高生产力。
从广义上讲，使用IT设备的简单自动化也被视为包括在内，但是在自动化已经取得长足进步的制造行业中，人们会认为制造本身将发生根本性的变化。这包括建设可以根据情况而变化的生产线，以及制造业的整体业务流程，例如不仅是生产，还包括设计、开发和维护的效率。
制造业数字化转型的具体例子
让我们来看看制造业中 DX 的一些具体例子及其优点。本节将 PLM 和数字双胞胎描述为具体示例。
PLM（产品生命周期管理）
其想法是持续整合和管理从设计和产品开发到生产和维护的所有内容。或者它是一个使之成为现实的系统。单纯的生产管理系统只能管理生产，而 PLM 不同于管理设计、产品开发、客户管理等。
部署各种 PLM 的好处之一是能够在各部门之间共享信息（图纸、投诉信息等）。换句话说，设计和开发部门的信息也被带到生产部门，相反，设计和开发部门可以查看信息。例如，如果所有部门共享图纸，则更容易在设计中反映生产部门的意见。相反，如果共享生产部门的日程安排，则可以根据生产计划进行绘制。
您还可以共享客户投诉信息，以快速分析产品生命周期中缺陷的起因。
或者，通过共享零件的交付日期，可以更轻松地首先生产交货时间较长的零件，然后生产交货时间较短的零件。随着我们的发展，并行工程将更容易实现。这样可以缩短交货时间并优化成本。
此外，对于具有大量特殊零件且由于零件而导致交货时间差异较大的产品，有可能使用人工智能进行交货日期管理。交货日期管理和流程管理通常是 “组合优化问题”，是我们的人工智能专长。因此，从现在起，人工智能有可能被整合到PLM系统中。
数字双胞胎
双胞胎是双胞胎。换句话说，实际的生产线是在计算机内部虚拟再现的，实际的生产线是模拟的。现实世界的 “生产线” 和虚拟世界的 “生产线” 以这种方式被称为双胞胎。
类似的概念是 “虚拟化工厂”。与数字双胞胎不同，虚拟化工厂具有强烈的意义，即在工厂启动之前模拟生产线，而数字双胞胎则反映了虚拟世界的 “生产线” 中生产线上实际发生的事情。换句话说，数字双胞胎不仅在生产线启动之前，而且在发布之后。这是通过在边缘计算中进行近乎实时的感知来实现的。换句话说，数字双胞胎中的虚拟世界反映了现实生产线 “现在” 的产量和时间。
例如，通过这种方式，虚拟世界中的 “生产线” 可以在不影响现实世界中的生产线的情况下验证已重新设计为生产线的产品的实际影响。
生产线产量是在设计生产线的前提下设计的，但是当生产线实际完成并且产品开始流通时，这些值通常与假设的值不同。因此，当产品实际流动时，生产线的价值非常重要。从了解生产线 “现在” 的意义上讲，可以说数字双胞胎具有非常大的优势。
制造业数字化转型的当前问题
现在，通过以这种方式引入 DX 来提高生产率至关重要，但实际上，它并没有像预期的那样普及。让我们考虑一下为什么。
IT 工程师和制造工程师之间的意义差异
当然，不可能笼统地说，但是管理人员经常要求IT工程师以获得可见的结果，并且往往将目标放在重大变革上。另一方面，有许多制造工程师正在逐步以变革为目标。因此，它通常分为 IT 工程师、管理方面的制造工程师、现场方面的制造工程师和公司。可以说这是一种销售（经理）气质和工匠气质。换句话说，许多管理人员想要更新其信息系统，但存在一个问题，即该领域存在强烈的反对，他们迄今为止不想快速改变工作流程，也很难更改旧系统（遗留系统）。
制造业中有许多中小型企业
目前，只有拥有大型供应链的相对较大的工厂才能实施最先进的 DX 系统。另一方面，日本制造业主要由分包商支持。此类分包商通常不愿实施可能导致临时成本增加的新系统。因此，有必要设计将DX推广到这些公司。
DX 的传播需要独创性和时间
现在，我们已经概述了数字化转型。如本文所示，如果在制造行业实现数字化转换，则可以实现显著的效率。为此，必须更换和引入IT系统，但是由于日本制造业中有许多分包合同的中小型企业（SME），因此必须想办法将DX推广到这些公司。此外，DX的目标是根本性变革，它不可能在一夜之间实现。因此，应该记住，作为一项长期战略，必须谨慎行事。
