La industria manufacturera está entrando en un período de cambios importantes. Aquí, consideraremos el impacto de la transformación digital (DX) en la industria manufacturera, ejemplos específicos de DX y los problemas en la situación actual de DX.
¿Qué es la transformación digital?
La transformación digital generalmente significa que la penetración de las TIC cambiará la vida de las personas en todos los sentidos. El término empresarial puede considerarse en el sentido de que «la tecnología digital transforma radicalmente el modelo de negocio hasta ahora». En otras palabras, puede decirse que se trata de una serie de reformas destinadas a mejorar la productividad cambiando drásticamente el negocio con la tecnología digital y mejorando la eficiencia empresarial y empresarial.
En un sentido amplio, también se considera que se incluye la automatización simple con equipos de TI, pero en la industria manufacturera, donde la automatización ya ha progresado considerablemente, se pensará que la fabricación en sí misma cambiará radicalmente. Esto implica la construcción de líneas de producción que puedan cambiar según la situación y los procesos comerciales generales de la industria manufacturera, como no solo la producción sino también la eficiencia del diseño, el desarrollo y el mantenimiento.
Ejemplos específicos de transformación digital en la industria manufacturera
Veamos algunos ejemplos específicos de DX en la fabricación y sus beneficios. En esta sección se describen el PLM y los gemelos digitales como ejemplos específicos.
PLM (gestión del ciclo de vida del producto)
La idea es integrar y gestionar de forma coherente todo, desde el diseño y el desarrollo de productos hasta la producción y el mantenimiento. O es un sistema que lo hace posible. Mientras que un simple sistema de gestión de la producción solo gestiona la producción, el PLM es diferente de la gestión del diseño, el desarrollo de productos, la gestión de clientes, etc.
Una de las ventajas de implementar una variedad de PLM es la capacidad de compartir información (dibujos, información sobre quejas, etc.) entre los departamentos. En otras palabras, la información sobre los departamentos de diseño y desarrollo también se lleva al departamento de producción y, a la inversa, los departamentos de diseño y desarrollo pueden ver la información. Por ejemplo, si los dibujos se comparten en todos los departamentos, es más fácil reflejar las opiniones del departamento de producción en el diseño. Por el contrario, si se comparte el cronograma del departamento de producción, es posible dibujar de acuerdo con el cronograma de producción.
También puede compartir la información sobre las quejas de los clientes para analizar rápidamente dónde se originan los defectos en el ciclo de vida del producto.
Alternativamente, al compartir la fecha de entrega de las piezas, será más fácil producir primero piezas con tiempos de entrega largos y piezas con tiempos de entrega cortos después. A medida que evolucionemos, la ingeniería simultánea será más fácil de lograr. Esto permite reducir los tiempos de entrega y optimizar los costos.
Además, para los productos con una gran cantidad de piezas especiales y una gran diferencia en la duración de la entrega debido a las piezas, existe la posibilidad de utilizar inteligencia artificial para la gestión de la fecha de entrega. La gestión de la fecha de entrega y la gestión de los procesos suelen ser «problemas de optimización combinados» y son nuestra especialidad de INTELIGENCIA ARTIFICIAL. Por lo tanto, existe la posibilidad de que la inteligencia artificial se incorpore a los sistemas PLM a partir de ahora.
Gemelo digital
Los gemelos son gemelos. En otras palabras, la línea de producción real se reproduce virtualmente dentro de la computadora y la línea de producción real se simula. La «línea de producción» del mundo real y la «línea de producción» del mundo virtual se denominan de esta manera para que parezcan gemelas.
Un concepto similar es el de «fábrica de virtualización». A diferencia de los gemelos digitales, las plantas de virtualización tienen el fuerte significado de simular las líneas de producción antes de que se lance la planta, mientras que los gemelos digitales reflejan lo que realmente sucede en la línea de producción en la «línea de producción» del mundo virtual. En otras palabras, el gemelo digital no solo está antes del lanzamiento de la línea de producción, sino también después del lanzamiento. Esto se logra mediante la detección casi en tiempo real en la computación perimetral. En otras palabras, el mundo virtual del gemelo digital refleja los rendimientos y los tiempos que se producen «ahora» en las líneas de producción del mundo real.
De esta manera, por ejemplo, la «línea de producción» en el mundo virtual puede verificar el impacto real de un producto que se ha rediseñado en la línea de producción sin afectar a la línea de producción en el mundo real.
Los rendimientos de la línea de producción se diseñan asumiendo que la línea de producción está diseñada, pero cuando la línea de producción está realmente terminada y el producto comienza a fluir, estos valores suelen ser diferentes de lo que se suponía. Por lo tanto, el valor de la línea de producción es muy importante cuando el producto realmente fluye. En el sentido de conocer el «ahora» de la línea de producción, se puede decir que el gemelo digital tiene una gran ventaja.
Problemas actuales de la transformación digital en la fabricación
Ahora es fundamental mejorar la productividad introduciendo la DX de esta manera, pero en realidad, no está tan extendida como se esperaba. Consideremos por qué.
Diferencias de sentido entre los ingenieros de TI y los ingenieros de fabricación
Por supuesto, no es posible decirlo en general, pero los gerentes suelen exigir ingenieros de TI para obtener resultados visibles y tienden a aspirar a cambios drásticos. Por otro lado, hay muchos ingenieros de fabricación que aspiran progresivamente al cambio. Por esta razón, a menudo se divide entre ingenieros de TI, ingenieros de fabricación en el lado de la administración, ingenieros de fabricación en el lado del sitio y empresas. Se puede decir que es un temperamento de ventas (gerente) y un temperamento de artesano. En otras palabras, muchos gerentes desean renovar sus sistemas de información, pero existe el problema de que hay una gran reacción sobre el terreno, ya que no quieren cambiar el flujo de trabajo con tanta rapidez y es difícil cambiar los sistemas antiguos (sistemas heredados).
Hay muchas pequeñas y medianas empresas en la industria manufacturera.
Actualmente, solo las fábricas relativamente grandes con grandes cadenas de suministro pueden implementar sistemas de última generación para la transformación digital. Por otro lado, la industria manufacturera japonesa cuenta en gran medida con el apoyo de subcontratistas. Estos subcontratistas suelen mostrarse reacios a implementar nuevos sistemas que puedan provocar aumentos temporales de los costos. Por lo tanto, será necesario idear una forma de difundir la DX a dichas empresas.
La difusión de DX requiere ingenio y tiempo
Ahora hemos descrito la transformación digital. Si se logra la DX en la industria manufacturera, se puede lograr una eficiencia espectacular, como se ve en este artículo. Para ello, es esencial reemplazar e introducir los sistemas de TI, pero dado que hay muchas pequeñas y medianas empresas (pymes) que están subcontratadas en la industria manufacturera japonesa, es esencial idear formas de difundir la DX entre estas empresas. Además, DX apunta a un cambio fundamental y no puede lograrse de la noche a la mañana. Por este motivo, cabe recordar que es necesario trabajar con cuidado como estrategia a largo plazo.
