Reducir el tiempo de inactividad no planificado y preparar los sistemas de automatización para el futuro

El tiempo de inactividad no planificado es el problema número uno para los sistemas de automatización actuales. Un porcentaje significativo de la base mundial instalada actual de sistemas de automatización tiene al menos 20 años y su mantenimiento adecuado es cada vez más difícil y costoso.
 
El impacto promedio del tiempo de inactividad no planificado solo en las industrias de procesos es de 20 000 millones de dólares, o casi el 5 por ciento de la producción anual, por lo que minimizar el tiempo de inactividad no planificado atribuible a la automatización es una de las mejores maneras para que las organizaciones industriales mejoren el rendimiento de sus activos (de automatización).
 
Este informe examina en detalle:

• Consecuencias empresariales del tiempo de inactividad no planificado
• Cómo el tiempo de inactividad no planificado afecta la productividad
• Formas de minimizar las múltiples causas del tiempo de inactividad no planificado
• Tendencias y contexto de la convergencia OT/TI