Si está involucrado en la industria manufacturera, habrá escuchado las palabras «gestión de la producción» y «control de calidad» al menos una vez. Pero, ¿qué pasa con la gestión de la fabricación? En este artículo, explicaremos las diferencias en el significado del lenguaje y veremos por qué los sistemas de gestión de la fabricación son importantes, así como la importancia de los sistemas de gestión de la fabricación y los beneficios de su uso.
Diferencia entre control de producción y control de fabricación
Definición de control de producción
Como escucho a menudo, ¿qué es el control de producción? La definición más común es «gestionar la producción (diseño, adquisición, trabajo) desde el punto de vista de la calidad, el costo, la cantidad y la fecha de entrega». Además de esto, también podemos añadir pedidos y entregas. En otras palabras, todos los procesos relacionados con las actividades de producción se gestionan con el fin de optimizar los costos y mantener la calidad.
«Fabricación» y «Producción»
Por el contrario, la definición de control de fabricación no es muy clara. La razón es que los conceptos de «producción» y «fabricación» a menudo se confunden. Si se atreve a definir el control de fabricación, puede considerarlo como una imagen de la gestión del trabajo más cerca del sitio de fabricación, el trabajo de fabricación de piezas, el trabajo de ensamblaje, el procesamiento de metales, la línea de fabricación, etc. Por así decirlo, se considera que se usa en el sentido de controlar el sitio de fabricación como parte del control de producción.
¿Qué es un sistema de control de fabricación?
El sistema de control de fabricación (MES, también denominado sistema de ejecución de fabricación) acumula y analiza datos como el tiempo de funcionamiento de la línea de fabricación, la cantidad de productos fabricados y la cantidad de productos comprobados mediante una inspección desde el sistema de control de la línea de fabricación. De este modo, tomamos las medidas necesarias, como revisar el equilibrio entre las horas de funcionamiento y la cantidad de productos fabricados, revisar el proceso para mejorar la precisión de la fabricación y enviar los datos necesarios al sistema de gestión de la producción. Por así decirlo, es un sistema de información que ejecuta el control de fabricación.
Diferencia entre control de fabricación y control de calidad
¿Qué es el control de calidad? Esto también tiene una definición.
«Un sistema de medios para producir económicamente productos que satisfagan las necesidades de los compradores»
Aparentemente, en otras palabras, es la administración la que debe cumplir con la solicitud del cliente sobre el rendimiento y la calidad del producto (incluidos el tiempo de entrega y la cantidad). El objetivo principal del control de calidad es mantener la calidad de nuestros productos. En realidad, los conceptos de control de fabricación y control de calidad están intrincadamente entrelazados, ya que a menudo es necesario mejorar la calidad y reducir los costos. Por lo tanto, aunque es difícil hacer una distinción clara, puede decirse que el control de calidad es uno de los propósitos del control de fabricación.
Dos tipos de calidad y la necesidad de recopilar datos
Hay dos tipos de calidad en la industria manufacturera: calidad de diseño y calidad de fabricación. La calidad del diseño es la calidad objetivo y la calidad de fabricación es la calidad final del producto. Es importante tener en cuenta que el control de calidad no es bueno, incluso si se produce un producto que supera la calidad de diseño. Por último, un control de calidad excelente significa que hay poca variación y que se puede lograr la calidad deseada (calidad de diseño). Para ello, los datos como los productos, el trabajo en proceso y las dimensiones deben recopilarse del equipo en cualquier momento y de manera oportuna. También necesita analizar esos datos para comprender lo que sucede en el campo.
Importancia y beneficios del sistema de control de fabricación
- La necesidad de una recopilación de datos automatizada
La recopilación de datos de productos no es tan difícil en sí misma. Sin embargo, a medida que la escala de la línea de producción crece y el volumen de producción aumenta, no se puede realizar una inspección al 100%. Por lo tanto, realizamos inspecciones de muestreo, pero recientemente, el enfoque de automatizar la recopilación de datos en sí está aumentando.
- Sistema de gestión de fabricación y automatización de la recopilación de datos
Por ejemplo, en la inspección dimensional, se puede conectar una cámara al propio equipo de fabricación y se puede realizar un procesamiento de imágenes para obtener las dimensiones del producto. Una vez que se adquieren los datos, el análisis requerido para el control de fabricación o el control de calidad se puede realizar con mayor precisión que la inspección por muestreo basada en estos datos. El sistema de control de fabricación (MES) mencionado anteriormente es un sistema que recopila y analiza estos datos de manera consistente.
- Sistema de gestión de fabricación e informática perimetral
Si los datos del producto son un valor anormal, a menudo se trata de un defecto en el equipo de fabricación. Por ejemplo, en el proceso de cortar para cortar un objeto, el desgaste de la herramienta de corte hace que las dimensiones del producto mecanizado se desvíen. Además, si la herramienta de corte está dañada, la superficie mecanizada o la superficie del producto se rayarán. En el corte tradicional, los técnicos de campo expertos predicen la aparición del desgaste y cambian las herramientas de manera oportuna.
Las máquinas de corte actuales, por otro lado, están automatizadas y tienen la capacidad de detectar automáticamente el desgaste de las herramientas. Sin embargo, tan pronto como se detecten los datos del producto que indiquen el desgaste o la rotura de la herramienta, se debe reemplazar la herramienta. En ese caso, la velocidad requerida suele estar en la unidad de milisegundos (1/1.000 segundos) y no es realista en términos de velocidad que el servidor en la nube adquiera datos directamente y controle la operación. No hay ninguno.
Además, el intervalo de tiempo para la adquisición de datos suele ser de milisegundos y, dado que siempre se realiza mientras el equipo de fabricación está en funcionamiento, se genera una gran cantidad de datos. No es realista procesar una cantidad tan grande de datos a una velocidad cercana al tiempo real solo con un servidor en la nube.
Además, si infringe la seguridad del sistema de un competidor de alguna manera y obtiene y analiza los datos del producto, puede averiguar la capacidad de producción y el rendimiento de la fábrica del competidor. Por lo tanto, la administración centralizada de grandes cantidades de datos de productos en un único servidor en la nube puede no ser una buena idea en términos de seguridad.
En tal caso, parte del MES o todo el MES se puede realizar mediante computación perimetral. En otras palabras, es posible introducir la computación perimetral y realizar la adquisición, el almacenamiento y el análisis de datos en el servidor perimetral. Y si solo lleva los resultados a la nube, puede minimizar la cantidad de datos que fluyen a través de su red y, al mismo tiempo, mantener una velocidad casi en tiempo real. Esto permite lograr tanto la automatización de la recopilación y el análisis de datos como la velocidad de procesamiento y la seguridad.
- Automatización de la recopilación de datos y escasez de mano de obra
La automatización de la recopilación y el análisis de datos también está en demanda debido a la escasez de mano de obra en los últimos años. Los departamentos que respaldan el MES incluyen el departamento de control de producción y el departamento de ingeniería de producción. En estos departamentos, la línea de producción se ha mantenido tradicionalmente por la intuición de técnicos calificados durante muchos años, pero desafortunadamente, el número de estos técnicos está disminuyendo. Por lo tanto, al automatizar la recopilación y el análisis de datos que necesitan los técnicos capacitados para tomar decisiones, los técnicos pueden centrarse en la toma de decisiones.
El sistema de gestión de fabricación tiene grandes méritos
Explicó las diferencias entre el control de fabricación, el control de producción y el control de calidad, y las ventajas del sistema de control de fabricación. El término «control de fabricación» se ha utilizado hace relativamente poco tiempo y aún no se ha definido con claridad. Cuando se utilizan estos términos, se puede explicar bien siendo consciente de la diferencia entre «producción» y «fabricación». Además, el sistema de control de fabricación tiene grandes méritos, pero, por supuesto, cuesta una cierta cantidad de costo inicial. ¿Qué tal considerar la introducción teniendo en cuenta el costo y el mérito?
