在生产现场，我们经常被告知要提高产能利用率。尽管该术语经常使用，但其含义却很深刻。在这篇博客中，了解定义及其与非缺陷产品率的关系、整体设备效率的重要性以及制造业中经历的七种主要设备损失。
产能利用率是什么意思？
产能利用率是一个 “衡量组织实际实现的潜在产出的百分比” 的指数， 根据Investopedia的说法。换句话说，它显示了运营期间有多少生产设备用于生产。这些信息为了解生产如何充分发挥其潜力提供了有用的见解。
设备利用率有两种类型：每小时利用率和性能利用率。
每小时利用率
每小时利用率是指从生产设施开机起的时间，以及生产时间的百分比。计算方法是将停机时间或生产设备停止的时间从负载时间或开机时间中减去，然后除以加载时间。
运行速率下降有多种原因，例如故障、设置/调整、刀具更换和启动。值得庆幸的是，近年来，利用边缘计算平台的人工智能 (AI) 实现的预测性维护能力可以预见潜在故障，制定有效的维护计划，缩短恢复时间，减少计划外停机时间。
性能利用率
性能利用率是设备运行时间所占的百分比。当生产设备出现故障时，性能利用率将降低。它是通过将基本循环时间或基本单位生产时间乘以处理量和操作时间来计算的。或者，您可以计算净正常运行时间除以工作时间。
有时，制造商会发现一台机械或生产线在短时间内停止运行。尽管时间不长，但这种延迟可能会影响性能运行速率。同样，借助由人工智能和边缘计算提供支持的预测性维护，公司可以监控并保持领先地位。
无缺陷产品率是多少？
无缺陷产品率或比率表示有多少未损坏的产品可用。这是通过从总处理量中减去缺陷数量，然后将该值除以已处理数量来计算的。
制造缺陷和制造返工通常会影响非缺陷产品率。许多人认为，通过严格的最终检查，产品完好无损的比率将会提高。但是，由于优质产品的比率是基于生产设备的结果，而不是检查过程，因此如果加工数量不变，未损坏产品的比率可能会降低。在某些情况下，生产过程中的某个地方潜伏着缺陷，从而影响优质产品的生产率。边缘计算平台经常被用来监控生产设备，以防止这些制造缺陷和返工。
术语产量和产量有时会与非缺陷产品率混淆。产量和产量是输入材料与由输入材料生产的产品之间的比率。非缺陷产品表示未损坏的产品的数量。
什么是整体设备效率？
对生产线和生产设备的最终综合评估被称为整体设备效率。要进行计算，必须乘以每小时利用率、性能利用率和非缺陷产品率。
可以提高生产设备的整体效率，是评估设备管理水平的重要指标。在许多情况下，实际的整体设备效率低于预期的整体设备效率。对不同工厂和制造工厂的实际整体设备效率或产量和产量知之甚少，因为这通常被列为绝密信息。
结果还将根据生产的产品、季节、工人等而有所不同。当工厂生产线刚刚启动时，整体设备效率会降低。当稳定运行开始时，设备的整体效率通常会保持在较高的水平。还需要注意的是，随着生产线接近其使用寿命，实际的整体设备效率可能会降低。
在设计生产线时，生产工程部门负责使实际的整体设备效率尽可能接近设备总效率。因此，减少下文概述的以下七种设备损失至关重要。
7大装备损失是多少？
有七种损失降低了生产设备的整体效率，包括故障、设置/调整、刀具更换、启动、干操作、瞬间停止和缺陷/校正，其中一些损失已在上面讨论。
失败
在设备损失方面，失败是直截了当的。这是设备的故障。当设备出现故障时，无法及时完成生产，这会影响每小时的利用率。利用边缘计算进行预测性维护可以帮助减少故障和加快恢复，并预测故障并根据数据差异发出警报。由于可以在此预测阶段制定维护计划，因此恢复时间通常会缩短。
设置和调整
设置和调整是指在工作场所设置设备所需的时间以及加工过程中的尺寸。一些制造商正在利用机器人来缩短设置时间。例如，对于需要设置和调整非常大和重的工件，甚至非常小的工件的公司来说，机器人可能非常有用。另一方面，根据装配线上的流量或处理特定材料时的复杂程度，可以避免自动化。当设置需要加工精度和精度时，人为操作可能更合适。
更换刀具
刀具更换是指更换刀具，例如切削刀具和钻头。现代装置，例如加工中心 (MC)，通常具有自动更换刀具的功能。这种自动化配置为检测刀具磨损，然后自动更换刀具。使用边缘 AI 的边缘计算平台在检测刀具磨损和自动更换刀具方面非常有效。
上升
上升一词是指从设备开启到设备全速运行所花费的时间。近年来，设备的启动速度比过去快得多。
干式操作
设备在移动时会发生干操作，但无法正常运行。在过去的几年中，这在制造业中也没有那么明显。
Choco Stop
当一台设备在短时间内频繁停止时，就会发生这种情况。人们常说，停赛的原因尚不清楚。生产设备制造商以高可靠性进行设计和制造，以最大限度地减少巧克力停留次数，但是由于原因未知且突然发生，因此可能很难做出回应。由于止损时偶尔会出现趋势，因此有必要使用边缘计算持续进行远程监控以捕捉趋势。
缺陷和返工
缺陷是指有缺陷的产品，返工是指对这些有缺陷的产品进行返工的过程。除非产品的单价本质上很高，否则返工通常是劳动密集型且成本高昂的。缺陷可能发生在产品设计阶段，但也可能由于生产设备故障而发生。因此，必须借助边缘计算来监控设备，在生产过程中检查零件并确定故障发生地点。
提高设备的整体效率
在这篇博客中，我们解释了什么是产能利用率，以及几个相关的术语。在生产过程的每个阶段加强设备管理以提高设备的整体效率非常重要。边缘计算是帮助管理设施的关键工具。
