En medio de la pandemia de la COVID-19, los líderes de ingeniería y operaciones ahora buscan formas de lograr la continuidad empresarial y, al mismo tiempo, optimizar el rendimiento máximo en condiciones increíblemente dinámicas. A pesar de que algunas organizaciones reducen sus operaciones, los líderes de OT se inclinan por adoptar nuevos enfoques que podrían ofrecer ventajas empresariales en un futuro próximo.
Sin embargo, esto no significa que su tolerancia al riesgo aumente. El mantenimiento o la ampliación de las operaciones de forma segura requieren capacidades que permitan una supervisión y un control remotos y seguros de los sistemas críticos de manera mayor y más confiable. Sin embargo, existen oportunidades potencialmente enormes para rediseñar los procesos de su cadena de suministro o permitir la supervisión y el control remotos en la nueva normalidad que estamos viviendo.
Esta nueva realidad apunta a los beneficios potenciales del Internet industrial de las cosas (IIoT) y la computación perimetral, que se están materializando en proyectos de automatización industrial en todo el mundo. Las plataformas de computación periférica recopilan, organizan y analizan los datos de los sensores y procesan los datos in situ en tiempo real sin preocuparse por la latencia, al tiempo que conectan las aplicaciones críticas con los equipos críticos y permiten la supervisión y el control remotos y avanzados.
Este modelo de computación distribuida automatiza los procesos principales y ayuda a garantizar la disponibilidad. Esto permite a los fabricantes, en una instalación local o a nivel de planta, impulsar de forma remota la eficiencia operativa y el rendimiento de forma segura y, al mismo tiempo, liberar al personal limitado para que pueda centrarse en actividades de mayor valor.
En circunstancias normales, la rotación incluiría una amplia planificación y programas piloto. Entonces, ¿cómo pueden los líderes de ingeniería y operaciones avanzar con rapidez y, al mismo tiempo, estar seguros de que están implementando el enfoque correcto para la supervisión y el control remotos?
Tenemos cuatro sugerencias para ayudar a las empresas a lograr la continuidad del negocio y avanzar con confianza
1. Identifique un proceso clave que se va a virtualizar
La identificación de procesos repetitivos de alto nivel que puedan abordarse mejor como procesos automatizados es un elemento subyacente de la automatización industrial. La virtualización permite que varios procesos se ejecuten simultáneamente en una sola plataforma. Estas máquinas virtualizadas ofrecen enormes beneficios en términos de capacidad de administración, al tiempo que establecen una solución preparada para el futuro que respalda la automatización industrial continua y los esfuerzos de transformación digital más amplios.
2. Incorpore la TI al equipo
Los silos de tecnología de operaciones (OT) y tecnología de la información (TI) pueden obstaculizar el éxito. El conjunto de habilidades y conocimientos complementarios que ofrece la TI pueden ayudar a garantizar una implementación exitosa y a descubrir áreas de beneficio adicionales. Por supuesto, hay mucho que decir sobre la convergencia entre la OT/TI y los cambios y desafíos organizacionales. Sin embargo, la situación actual justifica una mentalidad de «manos a la obra» centrada en las necesidades operativas inmediatas de la instalación o planta.
3. Elija la plataforma informática de vanguardia adecuada
El costo total de propiedad (TCO), el servicio y el soporte son factores clave a la hora de seleccionar una plataforma de computación perimetral. Casi 300 personas que respondieron a un estudio reciente realizado por Stratus y CFE Media también señalaron que los cinco atributos siguientes son esenciales a la hora de elegir una plataforma de computación periférica.
- Capacidad de autocontrol y autodiagnóstico
- Posee funciones físicas y de ciberseguridad preintegradas
- Alta disponibilidad comprobada con poco o ningún tiempo de inactividad
- Fácil de instalar y mantener
- Soporte para una amplia gama de aplicaciones.
El mantenimiento o la ampliación de las operaciones de manera segura y eficiente requieren capacidades que permitan una supervisión y un control remotos y seguros de los sistemas críticos de manera mayor y más confiable. Los entornos de producción y las cadenas de suministro pueden responder de forma más dinámica a los cambios en la demanda con la ayuda de la computación perimetral.
4. Integre el IIoT con un software moderno de monitorización y control
Los dispositivos compatibles con el IIoT, como los sensores y los controladores lógicos programables (PLC), mejoran los procesos de fabricación cuando se combinan con un software moderno de monitorización y control impulsado por la computación perimetral. Esta combinación permite convertir los datos en tiempo real en información procesable que impulsa acciones específicas con poca interacción humana. Esto también abre la posibilidad de pasar de la periferia a la empresa y, cuando sea necesario, a la nube.
Resolver los desafíos de hoy para prepararse para el éxito del mañana
La pandemia mundial de COVID-19 exige que las empresas y las personas piensen y actúen de manera diferente ante circunstancias difíciles. Para muchos, la clave de la continuidad empresarial es mantener los niveles operativos, mientras que nuestro recurso más importante, las personas, se ha visto limitado por las prácticas necesarias de distanciamiento social y los requisitos de trabajo desde casa.
Las empresas que siguen invirtiendo en capacidades que les permiten responder a las necesidades cambiantes de los clientes están en mejores condiciones de gestionar los cambios en la producción e impulsar la excelencia operativa en cualquier condición.
Estas empresas atraviesan los momentos difíciles con más fuerza.
