En la industria manufacturera, hay varios procesos importantes que van desde la adquisición de materias primas y la ubicación y el cronograma de fabricación hasta la asignación de trabajadores y la gestión del inventario y el envío. La administración de esta gran cantidad de información se considera un trabajo de control de producción. Un sistema de control de producción es un sistema que se utiliza para administrar y simplificar las complejidades relacionadas con la información empresarial crítica. En este blog, explicaremos las funciones del sistema de gestión de la producción, cómo introducirlo, los beneficios de introducirlo y los medios para resolver problemas.
Control de producción y sistema de control de producción
Entonces, ¿qué parte de la producción se gestiona mediante el control de producción? Veamos el propósito y la función de la gestión de la producción.
Optimización de la «fabricación» y la «venta»
El control de producción se refiere a la gestión de las actividades de producción generales, incluido el diseño del producto, la adquisición de materias primas y las operaciones de fabricación, desde la perspectiva de la QCD (calidad, costo y entrega). Además del proceso de producción real, hay casos en los que gestionamos de forma integral las operaciones relacionadas con la producción, cubriendo una amplia gama de tareas, desde la recepción de pedidos hasta la entrega de productos.
La gestión de la producción tiene como objetivo gestionar la gran cantidad de información empresarial relacionada con las actividades de producción, así como la optimización de la «fabricación» y la «venta» de los productos, que son cruciales en la industria manufacturera.
Diferencia entre control de producción y control de calidad
¿Cuál es la diferencia entre el control de producción y el control de calidad y dónde está la línea?
Como el control de producción gestiona todas las actividades de producción, el control de calidad se considera parte del control de producción. El objetivo principal del control de calidad es mantener la calidad del producto. Además, la dirección de fabricación es responsable de la fabricación de los productos.
Los significados y las diferencias entre el control de producción, el control de fabricación y el control de calidad se explican en detalle en el siguiente blog.
Diferencias en la gestión de la producción, la gestión de la fabricación y el control de calidad | Stratus blog
¿Qué es un sistema de control de producción?
En la gestión de la producción, las organizaciones gestionan una amplia gama de operaciones, como la adquisición de materias primas, la gestión del inventario, las fechas y cantidades de entrega, los lugares de entrega y los métodos de transporte. La necesidad de administrar una amplia variedad de información interrelacionada hace que este trabajo sea muy complejo.
Un sistema de control de producción es una gran herramienta para ayudar a mitigar estas complejidades y respaldar las actividades de producción. Al introducir un sistema de gestión de la producción, los fabricantes pueden maximizar las ganancias, optimizar la gestión de la producción y optimizar las actividades de producción.
Funciones del sistema de control de producción
La fabricación es un término amplio, ya que se fabrican muchos campos y tipos de productos diferentes. Los sistemas de control de producción se están diversificando para mantenerse al día y especializarse en la variedad de campos de fabricación y productos que se fabrican.
Un sistema general de gestión de la producción tiene las siguientes funciones:
Planificación de la producción
Esta función planifica el período de producción, la cantidad de producción, el costo de producción, etc. para la producción del producto. Muchos sistemas de gestión de la producción están equipados con un programador de producción, y los usuarios pueden crear diagramas de planificación fáciles de entender; pueden ser visualmente atractivos con códigos de colores en los calendarios y diagramas de Gantt. Estos gráficos de planificación se pueden compartir entre varios departamentos, como sitios de fabricación y oficinas, y también se pueden usar para instrucciones de producción, administración del progreso y administración de procesos.
Gestión de materiales
Para continuar con la producción de acuerdo con un plan de producción, deben estar disponibles los materiales correctos para cada proceso planificado. La administración de materiales es una función que administra estos materiales necesarios. Dentro de un sistema de gestión de la producción, es posible calcular el tipo y la cantidad de materiales necesarios para la producción vinculando esa información con el plan de producción y creando un plan de compra para cumplir con la fecha límite de uso. Otras funciones relacionadas con la gestión de materiales incluyen la gestión del número de producción, el gráfico de disposición de materiales y el cálculo de requisitos.
Gestión de compras
La administración de compras ejecuta el plan de compras calculado por la administración de materiales. Esto incluye la realización de pedidos a los proveedores, las inspecciones de aceptación en el momento de la recepción, el pago a los sitios de fabricación y la gestión de todas las compras y pagos.
Gestión de la fabricación
La dirección de fabricación emite instrucciones de trabajo específicas basadas en el plan de producción y gestiona el progreso del trabajo. También hay sistemas de gestión de la producción que permiten a los usuarios introducir y gestionar informes diarios. Al establecer los atributos y los valores de capacidad para cada máquina, dispositivo y trabajador utilizado, las organizaciones pueden ver cuánta carga se aplicó después de realizar el trabajo real.
Control de inventario
El control de inventario respalda las recepciones y entregas relacionadas con el inventario, las verificaciones de inventario y la administración de lotes. Al gestionar el inventario de todo, desde las materias primas hasta el trabajo en curso y los productos terminados, un sistema de gestión de la producción permite realizar investigaciones de seguimiento en caso de que se produzcan defectos. Además, en el caso de los productos para los que es importante ser el primero en entrar, el primero en salir, las organizaciones pueden garantizar el primero en entrar, el primero en salir gestionando cada lote.
Gestión de ventas
Un sistema de gestión de la producción puede gestionar no solo la producción sino también las ventas. Con un sistema de gestión de la producción, es posible gestionar la emisión de cotizaciones, pedidos y envíos, y algunos pueden calcular las ventas, las estadísticas del volumen de ventas y la previsión de la demanda. Algunos son capaces de administrar cuentas por cobrar y emitir facturas.
Opciones para implementar un sistema de gestión de la producción
Al implementar un sistema de gestión de la producción, los fabricantes deben elegir el método y la dirección de introducción entre varias opciones.
Empaquetado o desarrollo
- Paquete:
Método de compra e introducción de un sistema que, hasta cierto punto, se ha convertido en una plantilla o paquete. En comparación con el desarrollo desde cero, el período de introducción se puede acortar y los costos se pueden reducir. - Solicitud a una empresa promotora:
Método para solicitar el desarrollo de un sistema y crear un sistema personalizado y fácil de usar de acuerdo con el contenido comercial de la empresa. Es adecuado para campos especializados que requieren métodos especiales de fabricación y venta, y para empresas que venden sus propios métodos de fabricación.
Local o en la nube
- En las instalaciones:
El sistema de aplicaciones es propiedad y está administrado por las computadoras personales y los servidores de la empresa. Dado que se completa internamente, se caracteriza por ser fácil de personalizar y vincular con otros sistemas existentes. Además, como hay poca comunicación con el exterior, la seguridad se puede mantener a un nivel alto. Sin embargo, el costo de implementación puede ser relativamente alto. - Nube:
Utilizar un sistema en la nube, como un centro de datos o un servidor externo. Las organizaciones siempre pueden mantenerla actualizada y reducir los costos de instalación en comparación con los locales. Se puede acceder a él desde computadoras personales y terminales móviles que no tengan instalado el sistema de aplicaciones y tiene un excelente intercambio de información. Sin embargo, existen algunas desventajas, como los retrasos en función de la situación de la comunicación y los riesgos de seguridad derivados de la comunicación con el exterior.
Tanto en las instalaciones locales como en la nube tienen sus propias desventajas, pero la computación periférica las compensa. Con Edge Computing, en lugar de enviar todos los datos a la nube para su procesamiento, la plataforma clasifica los datos que pueden procesar los terminales in situ y los datos que deben procesarse y acumularse en la nube.
Esto acelera el procesamiento y mejora la seguridad. Además, al configurar las funciones principales para que las procesen los terminales in situ, es posible continuar con las operaciones incluso en situaciones en las que el acceso a la nube resulta imposible.
Migración, reconstrucción y reescritura
- Migración (reemplazo):
Cambie del sistema existente al nuevo. - Reconstruir:
Los datos se dejarán en el sistema existente y, a continuación, se migrarán al nuevo sistema. Este método se utiliza a menudo para renovar un sistema existente para que coincida con los nuevos modelos de negocio. - Reescribir:
Si el lenguaje del sistema actual está desactualizado o es difícil de usar, las organizaciones pueden reescribirlo en un lenguaje convencional moderno. Esto mejora la eficiencia operativa y las medidas de seguridad. La operación actual se puede mantener tal como está y se puede realizar una transición sin problemas.
Ventajas de introducir un sistema de control de producción
Al introducir un sistema de gestión de la producción, los fabricantes pueden ver los siguientes beneficios.
Intercambio de información en tiempo real mediante una administración centralizada
Un sistema de gestión de la producción permite la gestión centralizada de la información crítica relacionada con las funciones presentadas anteriormente. La administración centralizada de la información permite compartir información y datos en tiempo real, lo que se puede aprovechar para evitar errores, garantizar las oportunidades de ventas y acelerar las decisiones de administración.
Satisfacer las necesidades mediante la reducción de los plazos de entrega
Al optimizar las actividades de producción con un sistema de gestión de la producción, las organizaciones pueden acortar los plazos de suministro de los productos. Los fabricantes pueden responder rápidamente a las tendencias cambiantes y contar con un sistema para mantenerse al día con la diversificación de las necesidades.
Optimización de los recursos de gestión
En el pasado, los recursos de administración se consideraban «personas, bienes y dinero», pero recientemente se han agregado «información, tiempo y propiedad intelectual».
Al administrar la propiedad intelectual, como la información, el tiempo y los conocimientos técnicos relacionados con la fabricación hasta la fecha, así como la asignación de personas, el flujo de bienes, las adquisiciones y las ventas, es posible asignar los recursos de administración de manera óptima. Al optimizar los recursos de administración, las organizaciones pueden respaldar una administración más eficiente.
Optimización de las actividades de producción mediante el funcionamiento de un sistema de gestión de la producción
Un sistema de gestión de la producción centraliza la gestión de una variedad de operaciones de fabricación, optimizando de manera eficiente los recursos de gestión. También puede mejorar el intercambio de información y datos en tiempo real en toda la organización.
A pesar de estas grandes ventajas, un sistema de gestión de la producción también puede resultar un poco difícil de operar. A veces, al compartir información, el valor de esa información disminuye debido a la falta de mecanismos que introduzcan la información correcta.
Para resolver este problema e implementar con éxito un sistema de gestión de la producción, es crucial introducir automáticamente información y datos precisos en tiempo real. Los sistemas operativos en la nube pueden generar una gran cantidad de datos y problemas de latencia, lo que afecta a la naturaleza «en tiempo real» de los datos. Con una plataforma de computación perimetral, que procesa los datos en el borde de las operaciones, se logra un rendimiento en tiempo real y una alta confiabilidad.
